Az üvegbélésű berendezések telepítésének előkészületei

1. Használat és károsodás Az üvegbevonatú berendezéseket széles körben használják a vegyiparban. A vasabroncs felületére rögzített üvegbevonatú mázréteg sima és tiszta, rendkívül kopásálló, és a különféle szervetlen szerves anyagokkal szembeni korrózióállósága páratlan a rozsdamentes acél és a műszaki műanyagok esetében; az üvegbevonatú berendezések mechanikai szilárdságával rendelkeznek, mint az általános fémberendezések. Emellett olyan tulajdonságokkal is rendelkeznek, amelyekkel az általános fémberendezések nem rendelkeznek: megakadályozza az anyag romlását és elszíneződését, elkerüli a fém szétválását.
● Használat és károk
Az üvegbevonatú berendezéseket széles körben használják a vegyiparban. A vasabroncs felületéhez rögzített üvegbevonatú mázréteg sima és tiszta, rendkívül kopásálló, és a különféle szervetlen szerves anyagokkal szembeni korrózióállósága páratlan a rozsdamentes acél és a műszaki műanyagok között; az üvegbevonatú berendezések az általános fémberendezések mechanikai szilárdságával rendelkeznek, de olyan tulajdonságokkal is rendelkeznek, amelyekkel a hagyományos fémberendezések nem rendelkeznek: megakadályozza az anyag romlását és elszíneződését, elkerüli a fémion-szennyezést, alacsony áron, kényelmesen és praktikusan használható. Ezért az üvegbevonatú berendezések az elsődleges választás a finomkémiai iparágakban, például a gyógyszeriparban, a festékiparban és az élelmiszer-feldolgozásban.

Mivel az üveggel bélelt bélés végül is törékeny anyag, és a zord munkakörülmények nem engedik, hogy apró repedések keletkezzenek rajta, a szállítás, a telepítés és a berendezés használata során különös gondot igényel, és a karbantartásra is oda kell figyelni. Biztosítani kell a készülék biztonságos használatát.

Ennek ellenére az üveggel bélelt berendezések továbbra is károsodhatnak a következő okok miatt:
1. Nem megfelelő szállítási és telepítési módszerek;
2. Kemény tárgyak, például fém és kövek, beragadnak az anyagba, és a készülék falának csapódnak;
3. A meleg és hideg sokk közötti hőmérsékletkülönbség túl nagy, meghaladja a meghatározott követelményeket;
4. Az erős savas és erős lúgos anyagok magas hőmérsékleten és nagy koncentrációban korrodálódnak;
5. Túlterheléses használat abrazív körülmények között.

Ezenkívül olyan tényezők is szerepet játszanak, mint az idegen tárgyak nem megfelelő eltávolítása és a zománcréteg rossz minősége. Az üvegbélésű vákuumszárító berendezéseket használó vállalatok vizsgálata során megtudtuk, hogy ha sérülést találtak, azt szét kellett szerelni és a gyártóhoz kellett szállítani a zománcréteg újjáépítése érdekében. Ez a módszer komoly pazarlással jár, és befolyásolja a termelést. Különösen a mai berendezések árai emelkedtek jelentősen. Ezért az üvegbélésű berendezések egyre szélesebb körű elterjedésével szükségessé vált egy egyszerű és gyors javítási technológia megtalálása az üvegbélésű bélésekhez, és a kor követelményeinek megfelelően megjelent a kerámia fém üvegbélésű javítószer (üvegbélésű reaktorjavító szer).

2. Titánötvözet javítási technológia
A javítószer könnyen használható, főként a következő öt lépésben végezhető el:
● Felületkezelés a sérült alkatrészen lévő lerakódások eltávolításához, szögletes vagy egyenes szárú csiszolóval csiszolja meg a javítandó alkatrészt, a "minél durvább, annál jobb" elv szerint, végül tisztítsa meg és zsírtalanítsa acetonnal vagy alkohollal (kézzel, tárgyakkal ne érjen hozzá).
● Hozzávalók Öntse az alapanyagot és a térhálósítószert a munkalapra az arányoknak megfelelően, majd alaposan keverje össze, amíg sötét színű gumikeveréket nem kap.

3. Festék
● Vigye fel az előkészített r-típusú masszát a javított alkatrész felületére egy gumikaparóval, kaparja le a légbuborékokat, ügyeljen arra, hogy a felület szorosan érintkezzen a javítóanyaggal, majd köttesse 20-30 ℃-on 2 órán át.
● Ecseteld az előkészített s típusú anyagot az r típusú anyag felületére egy szerszámmal. Általában két réteg festése szükséges, legalább 2 órás időközzel. Légy óvatos a használattal.
4. 20 ℃ - 30 ℃ közötti hőmérsékleten a mechanikai megmunkálás 3-5 órát vesz igénybe, és a teljes kikeményedés több mint 24 órát vesz igénybe. A kikeményedési idő lerövidíthető, ha a bevonat vastagsága magas, és a hőmérséklet magas.

5. A kikeményedési hatás a kaparó hang meghallgatásával ellenőrizhető. A használt eszközöket azonnal meg kell tisztítani mosószerrel.
A titánötvözetből készült javítószer használata zománcozott berendezéseken nagyon hatékony. Egyszerű és praktikus működése nemcsak jelentős munkaerő- és anyagi erőforrásokat takarít meg vállalata számára, hanem jelentős gazdasági előnyökkel is jár.