Üvegbevonatú berendezések telepítésének előkészületei

1. Használat és károk Az üvegburkolatú berendezéseket széles körben használják a vegyiparban. A vasabroncs felületére tapadt üveggel bélelt mázréteg sima és tiszta, rendkívül kopásálló, a különböző szervetlen szerves anyagokkal szembeni korrózióállósága pedig a rozsdamentes acélhoz és a műszaki műanyagokhoz képest páratlan; az üvegbetétes berendezés az általános fémberendezések mechanikai szilárdságával rendelkezik. Olyan tulajdonságokkal is rendelkezik, amelyekkel az általános fémberendezések nem rendelkeznek: megakadályozza az anyag károsodását és elszíneződését, elkerüli a fém szétválását
● Használat és sérülés
Az üveggel bélelt berendezéseket széles körben használják a vegyiparban. A vasabroncs felületére tapadt üveggel bélelt mázréteg sima és tiszta, rendkívül kopásálló, a különböző szervetlen szerves anyagokkal szembeni korrózióállósága pedig a rozsdamentes acélhoz és a műszaki műanyagokhoz képest páratlan; az üvegbevonatú berendezés az általános fémberendezések mechanikai szilárdságával rendelkezik, rendelkezik azokkal a tulajdonságokkal is, amelyekkel a hagyományos fémberendezések nem rendelkeznek: megakadályozza az anyag romlását és elszíneződését, elkerüli a fémion-szennyezést, valamint alacsony ár, kényelmes és praktikus. Ezért az üveggel bélelt berendezések az első választás a finom vegyiparban, például a gyógyszeriparban, a színezékekben és az élelmiszer-feldolgozásban.

Mivel az üveggel bélelt bélés végül is törékeny anyag, és a zord munkakörülmények nem engedik meg, hogy apró repedések keletkezzenek, a szállítás, felszerelés és berendezés használata során különös gondosságot igényel, és a karbantartásra is odafigyel. Gondoskodjon a készülék biztonságos használatáról.

Ennek ellenére az üvegburkolatú berendezések károsodása továbbra is fennáll a következő okok miatt:
1. Nem megfelelő szállítási és telepítési módszerek;
2. Kemény tárgyak, például fémek és kövek kerülnek az anyagba, hogy az eszköz falához ütközzenek;
3. A hideg- és melegsokk közötti hőmérsékletkülönbség túl nagy, meghaladja az előírt követelményeket;
4. Az erős sav és az erős lúg anyagok korrodálnak magas hőmérsékleten és nagy koncentrációban;
5. Túlterheléses használat koptató körülmények között.

Ezenkívül vannak olyan tényezők, mint az idegen tárgyak nem megfelelő eltávolítása és a zománcréteg rossz minősége. Az üvegbetétes vákuumszárító berendezéseket használó vállalkozások vizsgálata során megtudtuk, hogy ha sérülést találtak, azt szét kell szerelni és a gyártóhoz szállítani a zománcréteg újjáépítéséhez. Ez a módszer komoly veszteséggel jár, és befolyásolja a termelést. Különösen a mai berendezések árai emelkedtek jelentősen. Ezért az üvegbetétes berendezések egyre szélesebb körű elterjedésével szükségessé vált az üvegbetétes bélés egyszerű és gyors javítási technológiájának megtalálása, és megjelent a kerámia-fém üvegbetétes javítószer (üveg-bélelt reaktorjavító szer). ahogy az idők megkívánják.

2. Titánötvözet javítási technológia
A javítószer könnyen használható, főként a következő öt lépés szerint:
● Felületkezelés a sérült részen lévő lerakódások eltávolítására, szögletes vagy egyenes szárú köszörűvel csiszolja le a javítandó alkatrészt, az elv "minél durvább, annál jobb", végül tisztítsa meg és zsírtalanítsa acetonnal vagy alkohollal (kéz, tárgyak érintés nem megengedett).
● Hozzávalók Az alapanyagot és a térhálósítót arányukban öntse ki a munkalapra, majd alaposan keverje össze sötét gumikeverékké.

3. Festék
● Az elkészített r-típusú keveréket gumikaparóval vigye fel a javított rész felületére, kaparja le a légbuborékokat, ügyeljen arra, hogy a felület szorosan érintkezzen a javítószerrel, és 20 - 30 ℃-on 2 órán át kikeményítse.
● Az előkészített s-típusú anyagot az r-típusú anyag felületére ecsettel ecseteljük. Általában két réteget kell festeni 2 óránál hosszabb időközönként. Vigyázzon, hogy most használja.
4. 20 ℃-30 ℃ között a mechanikai feldolgozás 3-5 óra alatt elvégezhető, és a teljes kikeményedés több mint 24 órát vesz igénybe. A kikeményedési idő lerövidíthető, ha a bevonat vastagsága magas és a hőmérséklet magas.

5. A keményedési hatás a dobogó hang meghallgatásával ellenőrizhető. Az elhasznált szerszámokat tisztítószerrel azonnal meg kell tisztítani.
A titánötvözet javítószer használata zománcozott berendezéseken nagyon hatékony. Egyszerű és praktikus működése nemcsak rengeteg munkaerőt és anyagi erőforrást takarít meg cége számára, hanem jelentős gazdasági előnyökkel is jár.