Rotary flash szárító négy fő folyamat tervezési módszer

Absztraktok:

Rotary flash szárító új berendezések, amelyek különféle eszközöket használnak, mint például a különféle etetőeszközök használata, hogy az etetés folyamatos és stabil, etetési folyamat ne okozzon áthidaló jelenséget; szárító alja speciális hűtőberendezéssel, hogy elkerülje a magas hőmérsékletű terület alján lévő anyag falhoz tapadását és elhasználódását; speciális pneumatikus tömítőeszköz és csapágyhűtő berendezés használata hatékonyan meghosszabbítja a sebességváltó alkatrészének élettartamát…

Rotary flash szárító új berendezések, amelyek különféle eszközöket használnak, mint például a különféle töltőeszközök használata, hogy a folyamatos és stabil töltési folyamat töltése ne okozzon áthidaló jelenséget; a szárító alsó része speciális hűtőberendezéssel, hogy elkerülje az anyag alján a magas hőmérsékletű területet a falattapadás és az elhasználódás jelensége miatt; speciális pneumatikus tömítőeszköz és csapágyhűtő berendezés használata hatékonyan meghosszabbítja a sebességváltó alkatrészének élettartamát; speciális szélelosztó eszköz használata a berendezés ellenállásának csökkentésére és a szárító levegőmennyiségének hatékony biztosítására; a szárítókamra osztályozógyűrűvel és ciklonlappal van felszerelve, beállíthatja az anyag finomságát és a végső nedvességet; keverő- és zúzóeszköz használata, az erős nyírást előállító anyag Speciális levegőleválasztó eszközt alkalmaz, amely csökkenti a berendezés ellenállását és hatékonyan biztosítja a szárító feldolgozási levegőmennyiségét; a szárítókamra osztályozógyűrűvel és ciklonlappal van felszerelve, amelyek beállíthatják az anyag finomságát és végső nedvességtartalmát; keverő- és zúzóeszközt alkalmaz, amely erős nyírást, fújó lebegést és forgató hatást fejt ki az anyagon; légszűrőt, ciklonleválasztót és porzsákot alkalmaz, amelyek hatékonyan eltávolíthatják a port, és elkerülhetik a környezet és az anyagok szennyezését. Ennek a berendezésnek erős tömeg- és hőátadása, nagy termelési intenzitása, rövid szárítási ideje és rövid anyag tartózkodási ideje van. Tehát ma a tapasztalt Changzhou területen szárító berendezések gyártói, hogy mutassam be a forgó flash szárító a négy fő folyamat tervezési módszerek!

I. A szárítókamra meghatározása
A rotációs gyorsszárító az anyag párolgási intenzitásának egy részét feldolgozza, a hőmódszer térfogata a rotációs gyorsszárító módszer elméleti felépítése, de ennek a módszernek a kulcstérfogatát a hőtényezőhöz nehéz meghatározni, így a működőképesség hiánya . A párolgási intenzitás módszere a térfogathő módszer közvetett módszere, mindaddig, amíg egy bizonyos kísérleti adat kiszámítható, gyakran használják az ipari tervezési módszerekben. A párolgási intenzitás módszere a víz elpárolgásán és a párolgási intenzitáson alapul a szárítókamra térfogatának kiszámításához, majd az átmérő és a magasság közötti kapcsolat alapján az effektív magasság kiszámításához.

II. A szárítókamra átmérője
Egy másik módszer a szükséges levegőfogyasztás kiszámítása anyag- és hőelszámolással, majd a szárító átmérőjének meghatározása a légsebesség tartománya szerint.

III. A szárító magassága és osztályozott részecskeméret
A meleglevegő-elosztóból a forró levegőből érintőleges irányban a gyűrű alakú résen keresztül a szárítókamrába, az anyag szárítókamrájában a forró levegőben lévő anyag fújás és keverő hatására felfelé forgó spirálmozgás hatására. Kisebb részecskék vizsgálata a centrifugális erőtérben folyadékmozgás hatására, a gravitáció hatása nagyon kicsi, ezért figyelmen kívül hagyható.

IV. Forgó flash szárító alkalmazása
A rotációs gyorsszárító működési körülményei közé tartozik, hogy a szárítókamra felső része osztályozógyűrűvel van felszerelve, melynek szerepe elsősorban a nagyobb részecskék előállítása, vagy az anyag nem szárítása és a minősített termékleválasztás, a szárítókamra blokkolása hatékonyan győződjön meg arról, hogy a termék mérete és nedvességtartalma megfelel. Az osztályozógyűrű különböző átmérőjű cseréje megfelel a termékméret követelményének. A kúp alján található meleglevegő-populáció hideglevegő-védelemmel van ellátva, hogy megakadályozza az anyag túlmelegedését és a magas hőmérsékletű levegővel való érintkezéskor bekövetkező károsodását. A szárítórendszer zárt, mikronegatív nyomás alatt üzemel, a por nem szivárog, a gyártási környezet, a biztonság és a higiénia védelme érdekében.