A forgó vaku szárító négy fő folyamattervezési módszert alkalmaz

Absztraktok:

Az új forgóvillás szárítóberendezések különféle eszközöket használnak, például különféle adagolóeszközöket, így a folyamatos és stabil adagolási folyamat nem okoz áthidalódási jelenséget; a szárító alja speciális hűtőberendezéssel van felszerelve, hogy elkerülje az anyag falhoz tapadását és romlását a magas hőmérsékletű területen; a speciális pneumatikus tömítőberendezés és a csapágyhűtő berendezés használata hatékonyan meghosszabbítja a sebességváltó alkatrész élettartamát…

Az új forgóvillás szárítóberendezések különféle eszközöket használnak, például különféle töltőeszközöket, így a folyamatos és stabil töltési folyamat során nem keletkezik áthidalás; a szárító alja speciális hűtőberendezéssel van felszerelve, hogy elkerülje az anyag összeragadását és romlását a magas hőmérsékletű területen; speciális pneumatikus tömítőberendezés és csapágyhűtő berendezés használatával hatékonyan meghosszabbítják az erőátviteli rész élettartamát; speciális szélelosztó berendezéssel csökkentik a berendezés ellenállását, és hatékonyan biztosítják a szárító feldolgozó levegőmennyiségét; a szárítókamra osztályozó gyűrűvel és ciklonlemezzel van felszerelve, amelyekkel beállítható az anyag finomsága és végső nedvességtartalma; keverő- és zúzóberendezéssel az anyag erős nyíróerőt hoz létre; speciális levegőelválasztó berendezést alkalmaznak, amely csökkenti a berendezés ellenállását, és hatékonyan biztosítja a szárító feldolgozó levegőmennyiségét; a szárítókamra osztályozó gyűrűvel és ciklonlemezzel van felszerelve, amelyekkel beállítható az anyag finomsága és végső nedvességtartalma; keverő- és zúzóberendezéssel erős nyíróerőt, fújó, lebegő és forgó hatást fejt ki az anyagra; Légszűrőt, ciklonleválasztót és zsákos porszívót alkalmaz, amelyek hatékonyan eltávolítják a port, és elkerülik a környezet és az anyag szennyezését. Ez a berendezés erős tömeg- és hőátadással, magas termelési intenzitással, rövid száradási idővel és rövid anyag tartózkodási idővel rendelkezik. Tehát ma a tapasztalt Changzhou-i szárítóberendezés-gyártók bemutatják a forgóvillás szárító négy fő folyamattervezési módszerét!

I. A szárítókamra meghatározása
A forgóvillás szárító az anyag párolgási intenzitásának egy részét, a térfogat hőhöz viszonyított módszert dolgozza fel, amely a forgóvillás szárító módszer elméleti kialakítása, de a módszer kulcsfontosságú térfogat-hőtényezőjét nehéz meghatározni, ezért nem működik megfelelően. A párolgási intenzitás módszere a térfogat-hő módszer közvetett módszere, és amíg bizonyos kísérleti adatok alapján kiszámítható, gyakran használják az ipari tervezési módszerekben. A párolgási intenzitás módszere a víz párolgásán és a párolgási intenzitáson alapul, és a szárítókamra térfogatát számítja ki, majd az átmérő és a magasság közötti összefüggés alapján kiszámítja a tényleges magasságot.

II. A szárítókamra átmérője
Egy másik módszer az anyag- és hőszámítással történő levegőfogyasztás kiszámítása, majd a szárító átmérőjének meghatározása a levegő sebességtartománya szerint.

III. A szárító magassága és az osztályozott szemcseméret
A forró levegő elosztójából a forró levegő tangenciális irányban, egy gyűrű alakú résen keresztül jut a szárítókamrába. A szárítókamrában lévő anyag a forró levegőben fújás és keverés hatására felfelé forgó spirális mozgást végez. A centrifugális erőtérben lévő kisebb részecskék folyadékmozgás hatására történő vizsgálatakor a gravitáció hatása nagyon kicsi, ezért figyelmen kívül hagyható.

IV. Rotációs szárító alkalmazása
A forgóvillás szárító működési feltételeinek részeként a szárítókamra felső része egy osztályozó gyűrűvel van felszerelve, amelynek fő feladata a nagyobb részecskék eltávolítása vagy a szárítás megakadályozása az anyagból, valamint a termék minősített szétválasztása. A szárítókamra blokkolása hatékonyan biztosítja a termék méretének és nedvességtartalmának megfelelő teljesítését. Az osztályozó gyűrűk különböző átmérőjű gyűrűkre cserélésével kielégíthető a termék méretének követelményei. A kúp alján található forró levegős tömlő hideg levegő elleni védelemmel van ellátva, hogy megakadályozza az anyag túlmelegedését és minőségromlását magas hőmérsékletű levegővel érintkezve. A szárítórendszer zárt, és mikronegatív nyomás alatt működik, így a por nem szivárog ki, így védi a termelési környezetet, a biztonságot és a higiéniát.