Rotary Flash szárító négy fő folyamattervezési módszer

Absztraktok:

Rotary Flash szárító új berendezések különféle eszközökkel, például különféle táplálékkészítő eszközök használatával, így a folyamatos és stabil, táplálkozási folyamat nem hoz létre áthidaló jelenséget; Szárító alsó egy speciális hűtőberendezéssel, hogy elkerülje az anyagot a falhoz való ragaszkodás és a romlás magas hőmérsékleti területének alján; Egy speciális pneumatikus tömítőeszköz és csapágyhűtőberendezés használata hatékonyan meghosszabbítja a sebességváltó részének élettartamát…

Rotary Flash szárító Új berendezések különféle eszközök felhasználásával, például különféle töltőeszközök használatával, így a folyamatos és stabil töltési folyamat töltése nem fogja előállítani az áthidalás jelenségét; a szárító alja egy speciális hűtőberendezéssel, hogy elkerülje az anyagot a falak és a romlás jelenségének magas hőmérsékleti területének alján; Egy speciális pneumatikus tömítőeszköz és csapágyhűtőberendezés használata hatékonyan meghosszabbítja a sebességváltó részének élettartamát; egy speciális szélelosztó eszköz használata a berendezés ellenállásának csökkentésére, és hatékonyan biztosítja a szárítófeldolgozó légmennyiséget; A szárítási kamra osztályozó gyűrűvel és ciklonlapokkal van felszerelve, beállíthatja az anyag finomságát és a végső nedvességet; A keverő és a zúzóberendezés használata, az anyag, hogy erős nyírást készítsen, speciális levegő -elválasztó eszközt alkalmaz, amely csökkenti a berendezés ellenállását, és hatékonyan biztosítja a szárító feldolgozási légmennyiségét; A szárítási kamra osztályozási gyűrűvel és ciklonlapokkal van felszerelve, amelyek beállíthatják az anyag finomságát és végső nedvességét; Keverő és zúzóeszközt alkalmaz, amely erős nyírást, fújást és forgó hatást eredményez az anyagra; Elfogadja a légszűrőt, a ciklon elválasztót és a zsákcsontot, amelyek hatékonyan eltávolíthatják a port, és elkerülhetik a környezet és az anyag szennyezését. Ennek a berendezésnek erős tömege és hőátadása, magas termelési intenzitás, rövid szárítási idő és rövid anyagi tartózkodási ideje van. Tehát ma a tapasztalt Changzhou -i szárító berendezések gyártói által, hogy bemutassák Önt a négy fő folyamattervezési módszer forgó flash szárítójába!

I. A szárítási kamra meghatározása
Rotary Flash szárító feldolgozása Az anyag párolgási intenzitásának része, a hő módszer hangereje a forgó flash szárító módszer elméleti kialakítása, de ennek a módszernek a kulcsmennyiségét a hő -együtthatóhoz nehéz meghatározni - A párologtatás intenzitási módszere a térfogat -hő módszer közvetett módszere, mindaddig, amíg van egy bizonyos kísérleti adatok kiszámítása, gyakran használják az ipari tervezési módszerekben. A párolgási intenzitási módszer a víz elpárologtatásán és a párolgási intenzitáson alapul, hogy kiszámítsák a szárítókamra térfogatát, majd az átmérő és a magasság közötti összefüggéstől függően a tényleges magasság kiszámításához.

Ii. Szárító kamra átmérője
Egy másik módszer a szükséges levegőfogyasztás kiszámítása anyagi elszámolás és hőszámítás révén, majd a szárító átmérőjének meghatározása a levegő sebességének tartományának megfelelően.

Iii. A szárító és a besorolt ​​részecskeméret magassága
A forró levegő elosztójától a forró levegőből a tangenciális irányba a gyűrű alakú résen keresztül a szárító kamrába, az anyag szárító kamrajába a forró levegőben a fújó és a keverő, amelyet a spirál felfelé forog. A centrifugális erőmezőben lévő kisebb részecskék vizsgálata a folyadékmozgás hatása alatt a gravitáció hatása nagyon kicsi, és ezért figyelmen kívül hagyható.

Iv. A forgó flash szárító alkalmazása
A forgó flash szárító működési körülményeinek egy része, a szárító kamra felső része osztályozási gyűrűvel van felszerelve, amelynek szerepe elsősorban a nagyobb részecskék előállításának vagy az anyag szárításának és a minősített termék elválasztásának, a szárítókamrának a blokkolásának hatékonyan történő felépítése. Győződjön meg arról, hogy a termék méretét és nedvességkövetelményeit. Az osztályozási gyűrű cseréje különböző átmérőjűvel teljesítheti a termék méretének követelményét. A kúp alján található forró levegő populáció hideg levegővédelemmel van felszerelve, hogy megakadályozzák az anyag túlmelegedését és a magas hőmérsékletű levegővel való érintkezés romlását. A szárítási rendszert bezárják és mikro-negatív nyomás alatt működtetik, a por nem szivárog a termelési környezet, a biztonság és a higiénia védelme érdekében.