A szárítóberendezések előnyei és hátrányai, valamint a teljes értendő tényezők játékának korlátai

A szárítóberendezések előnyei és hátrányai, valamint a teljes értendő tényezők játékának korlátai

Absztraktok:

A szárítóberendezéseket felmelegítik, hogy a nedvességben lévő anyagot (általában vízre vagy más illékony folyékony alkatrészekre utalnak) gőzre meneküljenek, hogy a szilárd anyagban megadott nedvességmennyiséget kapjanak. A szárítás célja az anyaghasználat vagy a további feldolgozás. A gyakorlatban a szárítás viszonylag egyszerű folyamat, azonban egyes esetekben a részecskék nem teljesen szárazak. Ennek oka számos olyan külső tényező, amelyek befolyásolják…

A szárítóberendezéseket felmelegítik, hogy a nedvességben lévő anyagot (általában vízre vagy más illékony folyékony alkatrészekre utalnak) gőzre meneküljenek, hogy a szilárd anyagban megadott nedvességmennyiséget kapjanak. A szárítás célja az anyaghasználat vagy a további feldolgozás. A gyakorlatban a szárítás viszonylag egyszerű folyamat, de bizonyos esetekben a részecskék nem száradnak teljesen. Ennek oka az, hogy egyes külső tényezők befolyásolják a szárítás hatását, különös tekintettel a következő szempontokra:

1. szárítási hőmérséklet: A levegő hőmérsékletére utal a szárító hordóba, mindegyik alapanyag fizikai tulajdonságai miatt, például a molekuláris szerkezet, a specifikus gravitáció, a specifikus hőt, a nedvességtartalom és más tényezők, a szárítási hőmérséklet bizonyos korlátozások, a hőmérséklet van. Túl magas, ha a helyi adalékanyag -illékonyodás és a romlás vagy agglomeráció nyersanyagai a túl alacsonyak miatt néhány kristályos nyersanyag nem képes elérni a szükséges szárítási körülményeket. Ezenkívül a száraz hordó kiválasztásában szigetelni kell a hőmérséklet szivárgásának elkerülése érdekében, ami a szárítási hőmérséklet vagy az energia pazarlásának hiányát eredményezi.
2. harmatpont: A szárítóban először távolítsa el a nedves levegőt, hogy nagyon alacsony maradék nedvességet (harmatpont) tartalmazzon. Ezután a relatív páratartalom a levegő melegítésével csökken. Ezen a ponton a száraz levegő gőznyomása alacsony. Fűtéssel a részecskék belsejében lévő vízmolekulák megszabadulnak a kötőerőktől és diffundálnak a levegőbe a részecskék körül.
3. Idő: A pellet körüli levegőben egy ideig eltart, amíg a hő felszívódni és a vízmolekulák diffundálódnak a pellet felületére. Ezért a gyanta szállítójának részletesen meg kell részleteznie az anyag hatékony kiszáradását a megfelelő hőmérsékleten és a harmatponton.
4. légáram: A száraz hőmérsékleten a hőt a szárító tartályban lévő részecskékre szállítják, eltávolítják a nedvességet a részecske felületéről, majd visszaadják a nedvességet a szárítóba. Ezért elegendő légáramnak kell lennie ahhoz, hogy a gyanta a szárítási hőmérsékletet melegítse, és ezt a hőmérsékletet egy bizonyos ideig megőrizze.
5. Légmennyiség: A levegő térfogata az egyetlen Y táptalaj nyersanyagának nedvességének eltávolításához a levegőmennyiség mérete befolyásolja a páratlan hatást. A légáram túl nagy ahhoz, hogy a visszatérő levegőhőmérséklethez túl magas, túl magas, ami túlmelegedő jelenséget eredményez, és befolyásolja annak stabilitását Szárító dekumidációs kapacitása.

Előnyök:

1. Az anyag száradási ideje nagyon rövid (másodpercben) a cseppcsoport nagy felülete miatt.

2. A magas hőmérsékletű légáramlásban a felületi nedvesített anyag hőmérséklete nem haladja meg a szárítási tápközeg nedves izzó hőmérsékletét, és a végtermék hőmérséklete nem magas a gyors szárítás miatt. Ezért a spray-szárítás hőérzékeny anyagokhoz alkalmas.
3. magas termelési hatékonyság és kevés operátor. Nagy termelési kapacitás és magas termékminőség. Az óránkénti spray -térfogat több száz tonnát érhet el, az egyik szárító kezelési képessége.
4. , a végtermék íze, biológiai aktivitása és nedves tartalma.
5. Egyszerűsítse a folyamatot. A megoldást közvetlenül a szárítótoronyban portermékekké lehet készíteni. Ezenkívül a spray -szárítás könnyen gépesíthető, automatizálható, csökkentheti a por repülését, javítja a munkaerő -környezetet.