A szárítóberendezések előnyeit és hátrányait, valamint a tényezők játékára vonatkozó korlátozó tényezőket teljes mértékben meg kell érteni.

A szárítóberendezések előnyeit és hátrányait, valamint a tényezők játékára vonatkozó korlátozó tényezőket teljes mértékben meg kell érteni.

Absztraktok:

A szárítóberendezést azért melegítik, hogy az anyagban lévő nedvesség (általában víz vagy más illékony folyékony összetevő) gőz távozzon, és a szilárd anyagban elérjék a meghatározott mennyiségű nedvességet. A szárítás célja az anyag felhasználása vagy további feldolgozása. A gyakorlatban a szárítás viszonylag egyszerű folyamat, azonban bizonyos esetekben a részecskék nem száradnak meg teljesen. Ennek oka számos külső tényező, amelyek befolyásolják…

A szárítóberendezést azért melegítik, hogy az anyagban lévő nedvesség (általában víz vagy más illékony folyékony összetevő) gőze távozzon, és a szilárd anyagban elérjék a meghatározott mennyiségű nedvességet. A szárítás célja az anyag felhasználása vagy további feldolgozása. A gyakorlatban a szárítás viszonylag egyszerű folyamat, de bizonyos esetekben a részecskék nem száradnak meg teljesen. Ennek az az oka, hogy bizonyos külső tényezők befolyásolják a szárítás hatását, különösen a következő szempontok:

1. Szárítási hőmérséklet: a szárítóhordóba jutó levegő hőmérsékletét jelenti. Minden egyes nyersanyag fizikai tulajdonságai, például molekulaszerkezete, fajsúlya, fajhője, nedvességtartalma és egyéb tényezői miatt a szárítási hőmérséklet bizonyos korlátozásokkal rendelkezik. Túl magas hőmérséklet esetén a nyersanyagokban a helyi adalékanyagok illékonyodnak, romlanak vagy összetapadnak. Túl alacsony hőmérséklet esetén egyes kristályos nyersanyagok nem tudják elérni a kívánt szárítási feltételeket. Ezenkívül a száraz hordó kiválasztásánál szigetelni kell a szárítási hőmérséklet szivárgásának elkerülése érdekében, ami a szárítási hőmérséklet hiányát vagy energiapazarlást eredményez.
2. Harmatpont: a szárítóban először a nedves levegőt kell eltávolítani, hogy nagyon alacsony maradék nedvességtartalma (harmatpont) legyen. Ezután a levegő melegítésével csökkenteni kell a relatív páratartalmat. Ezen a ponton a száraz levegő gőznyomása alacsony. Melegítés hatására a részecskékben lévő vízmolekulák felszabadulnak a kötőerőktől, és a részecskék körüli levegőbe diffundálnak.
3. Idő: A pellet körüli levegőben időbe telik, amíg a hő elnyelődik, és a vízmolekulák a pellet felületére diffundálnak. Ezért a gyanta szállítójának részletesen meg kell adnia az anyag megfelelő hőmérsékleten és harmatponton történő hatékony száradásához szükséges időt.
4. Légáramlás: A száraz, forró levegő hőt ad át a szárítótartályban lévő részecskéknek, eltávolítja a nedvességet a részecskék felületéről, majd visszajuttatja a nedvességet a szárítóba. Ezért elegendő légáramlásnak kell lennie ahhoz, hogy a gyanta elérje a szárítási hőmérsékletet, és ezt a hőmérsékletet egy bizonyos ideig fenntartsa.
5. levegőmennyiség: az a levegőmennyiség, amely a nyersanyag nedvességtartalmát egyetlen Y közegben eltávolítja. A levegőmennyiség nagysága befolyásolja a páramentesítési hatás jóságát vagy rosszát. A túl nagy légáramlás a visszatérő levegő túlhőmérsékletét okozza, ami túlmelegedést és stabilitási problémákat okoz. A túl kicsi széláramlás nem tudja teljesen eltávolítani a nedvességet a nyersanyagokból. A széláramlás a páramentesítő szárító páramentesítési kapacitását is mutatja.

Előnyök:

1. Az anyag száradási ideje nagyon rövid (másodpercben) a cseppcsoport nagy felülete miatt.

2. Magas hőmérsékletű légáramlásban a felülettel nedvesített anyag hőmérséklete nem haladja meg a szárítóközeg nedves hőmérsékletét, és a végtermék hőmérséklete sem magas a gyors száradás miatt. Ezért a porlasztva szárítás alkalmas hőérzékeny anyagokhoz.
3. Magas termelési hatékonyság és kevés kezelő. Nagy termelési kapacitás és magas termékminőség. Az óránkénti permetezési mennyiség elérheti a több száz tonnát, ami a szárító kezelési kapacitásának egyik előnye.
4. A porlasztva szárítási művelet rugalmasságának köszönhetően megfelel a különféle termékek minőségi mutatóinak, mint például a részecskeméret-eloszlás, a termék alakja, a termék tulajdonságai (pormentes, folyékonyság, nedvesíthetőség, gyors oldhatóság), a termék színe, aromája, íze, biológiai aktivitása és a végtermék nedvességtartalma.
5. Egyszerűsítse a folyamatot. Az oldat közvetlenül a szárítótoronyban por állagú termékekké alakítható. Ezenkívül a porlasztásos szárítás könnyen gépesíthető, automatizálható, csökkenthető a por szálló porral, javítható a munkakörnyezet.