Mielőtt a gépek működésbe lépnének, egy aprólékos ellenőrzési rendszerről van szó, amely nem képezheti vita tárgyát. A technikusok a berendezés külsejének vizuális átvizsgálásával kezdik a munkát. A dupla kúpos tartályon található repedések vagy deformációk jeleit azonnal jelzik, a laza csatlakozóelemeket pedig meghúzzák, hogy megakadályozzák az esetleges anyagszivárgásokat és megvédjék a berendezés meghibásodásait. A vákuumrendszer alapos ellenőrzésen esik át, amelynek során gondosan ellenőrizik, hogy a vákuumszivattyú olajszintje az optimális tartományon belül van-e, és a csöveket átvizsgálják az esetleges sérülések vagy dugulások szempontjából. Hasonlóképpen, a fűtőrendszert is átvizsgálják a hővezető olaj- vagy gőzcsövek szivárgása szempontjából, és ellenőrzik a hőmérséklet-szabályozó eszköz megbízhatóságát. Végül az elektromos vezérlőrendszert is megvizsgálják a biztonságos kábelezés és a pontos műszerleolvasások biztosítása érdekében.

Miután az ellenőrzés után minden rendben van, elkezdődhet a szárítási folyamat. A szárításra szánt anyagot óvatosan vezetik be a dupla kúpos tartályba a bemeneten keresztül, szigorúan ügyelve arra, hogy a térfogat ne haladja meg a tartály kapacitásának 60% - 70%-át. Ez biztosítja, hogy az anyag szabadon foroghasson és optimális szárítási eredményeket érjen el. Miután a bemeneten szoros tömítést biztosítottak, beindítják a forgómotort, és a forgási sebesség, amely jellemzően 5-20 fordulat/perc között van, és az anyag egyedi tulajdonságaihoz igazodik, mozgásba hozza az anyagot.

A vákuumrendszer ezután sebességbe kapcsol, fokozatosan kiürítve a kamrát, amíg el nem éri és fenntartja a kívánt vákuumszintet, amely általában –0,08 MPa és –0,1 MPa között van. Ezzel egyidejűleg aktiválódik a fűtőrendszer, és be kell állítani egy, az anyag hőérzékenysége alapján gondosan kalibrált, jellemzően 30℃ és 80℃ közötti hőmérsékletet. A szárítási művelet során a kezelők folyamatosan figyelik a berendezést, és figyelemmel kísérik a kulcsfontosságú paramétereket, mint például a vákuum mértéke, a hőmérséklet és a forgási sebesség. Ezeket a méréseket rendszeresen rögzítik, ami értékes adatokat szolgáltat a szárítási hatékonyság és a berendezés teljesítményének értékeléséhez.

Amikor az anyag eléri a kívánt szárazsági fokot, a fűtőrendszer kikapcsol. A türelem kulcsfontosságú, amíg a kezelők megvárják, amíg a tartály hőmérséklete biztonságos küszöbértékre, általában 50 ℃ alá csökken, mielőtt leállítják a vákuumrendszert. Ezután lassan kinyitják a légtelenítő szelepet, hogy kiegyenlítsék a belső nyomást a légkörrel. Végül kinyitják a kiömlőnyílást, és a forgómotor újra beindul, megkönnyítve a szárított anyag zökkenőmentes kiürítését. A kiürítés után a berendezés alapos tisztítása eltávolítja a maradék anyagokat, biztosítva, hogy az előkészítve legyen a következő szárítási feladatra.