QP sorozatú dobkaparó szárító
Videó
A dobkaparó szárító egyfajta belső hővezetési típusú forgó szárítóberendezés, nedves anyagok a dob külső falában, hogy megkapják a hővezető képesség formájában átadott hőt, eltávolítsák a vizet, hogy elérjék a kívánt nedvességtartalmat. A hő a dob belső faláról a külső falra, majd az anyagfilmen keresztül kerül átadásra, nagy hőhatékonysággal és folyamatos működéssel, így széles körben használják folyékony anyagok vagy szalaganyagok szárítására, és alkalmasabb pépes és viszkózus anyagok.
Jellemzők
(1) Magas termikus hatásfok:
A palackban betáplált hő kis mennyiségű hősugárzáson és a hengertestrész végburkolatán túlmenően a hőveszteségből a hő nagy része a gázosítás nedves részében hasznosul, a termikus hatásfok kb. akár 70-80%.
(2) A szárítási sebesség nagy:
A nedves anyagfilm hő- és tömegátadási folyamata a henger falán belülről kifelé, ugyanabban az irányban, a hőmérsékleti gradiens nagy, így az anyagfilm felülete magas párolgási intenzitást tart fenn, általában legfeljebb 30 ~ 70 kg.H2O/m².h.
(3) A termék szárítási minősége stabil:
A hengeres fűtési mód könnyen szabályozható, a henger belsejében lévő hőmérséklet és a fal hőátadási sebessége viszonylag stabilan tartható, így az anyagfilm stabil hőátadási állapotban szárítható, és a termék minősége garantált legyen.
(4) Széles körű alkalmazás:
A folyékony fázisú anyagnak dobszárítással rendelkeznie kell mobilitása, adhéziója és termikus stabilitása az anyag formája lehet oldat, nem homogén szuszpenzió, emulzió, szol-gél és így tovább. Péphez textil, celluloid és egyéb szalaganyagok is használhatók.
(5) egyetlen gép gyártási kapacitása:
A henger mérete korlátozza A dobszárító általános szárítási területe nem lehet túl nagy. Egyetlen henger szárítási területe, ritkán több mint 12 m2. Ugyanazok a berendezések specifikációi, a folyékony anyag kezelésének képessége, de a folyékony anyag természete, a nedvességtartalom szabályozása, a filmvastagság, a dob sebessége és egyéb tényezők miatt is nagy a változás mértéke, általában a 50-2000 kg/h tartományban. Egyetlen henger szárítási területe, ritkán nagyobb 12m2-nél.
(6) A fűtőközeg egyszerű:
Általánosan használt telített vízgőz, 2–6 kgf/com2 nyomástartomány, ritkán több, mint 8 kgf/cm2. Az alacsony hőmérsékleten szárító anyagok bizonyos követelményeihez a forró víz hőközegként használható: magasabb hőmérsékletű anyagok szárítására, hőközegként vagy magas forráspontú szerves anyagként hőközegként is használható.
Szerkezeti forma
A dobkaparós szárító két típusra osztható: egyhengeres, kéthengeres szárító. Ezenkívül az üzemi nyomásnak megfelelően kétféle normál nyomásra és csökkentett nyomásra osztható.
Műszaki paraméterek
Megjegyzés: Ha az ügyfeleknek szüksége van, megtervezhetjük és gyárthatjuk a felső adagolású kettős dobos szárítót az ügyfelek számára.
Telepítés
Dobkaparó szárító beépítési rendszere a telepítés általános elrendezésének megfelelően, a talajnak síknak kell lennie, a gőzcső bemenetére nyomásmérőt és biztonsági szelepet kell felszerelni, a gőzbemeneti karima szorosan csatlakozik.
Felhasználási területek
A Yancheng City Quanpin Machinery szárítódobos kaparószárítóját főként folyékony anyagok kezelésére használják, amelyek gőzzel, forró vízzel vagy forró olajjal melegíthetők és száríthatók, valamint hideg vízzel hűthetők és csomózhatók: a különböző anyagok természetének megfelelően használható anyagok és technológiai követelmények, mint például merítés, permetezés, marás és egyéb töltési módok.
Anyagok adaptálása
A dobkaparó szárító alkalmas folyékony vagy viszkózusabb anyagok szárítására a vegyiparban, víztisztító, réz-szulfát, állati ragasztó, növényi ragasztó, színező élesztő, antimikrobiális szer, laktóz, keményítőzagy, nátrium-nitrit, színezék, desztillációs hulladékfolyadék, szulfidkék , penicillin iszap, szennyvízből kivont fehérjék, kohászat és más iparágak.
Karbantartás
1) Rendszeresen ellenőrizze a forgó alkatrészek forgási rugalmasságát, hogy nincs-e elakadási jelenség. A lánckerék és egyéb alkatrészeket rendszeresen hozzá kell adni a zsírhoz, a nyomásmérők és egyéb mérőeszközök rendszeres korrekciója. Komoly kopás esetén a háromszög szíjhajtás alkatrészeit időben ki kell cserélni.
2) A motor és a reduktor karbantartása a motor és a reduktor használati útmutatójában található.
Állítsa be az alkatrészeket a tesztelés során
1) Az egydobos kaparószárítót a beszerelés után tesztelni kell a főmotor elindításával és a fő dob megfelelő forgásának megfigyelésével.
2) Figyelje meg a fő dobot és az erőátviteli alkatrészek forgását, hogy rugalmasak-e, figyelje meg a gőzbehozatalt és -exportot, hogy a nyomásmérő az üzemi nyomástartományban van-e.
3) indítsa el a motort, a fő dob zökkenőmentesen működik, a hőmérséklet emelkedik az anyag csatlakoztatása után, hogy beállítsa a motor fordulatszámát, és az anyag a dobfilm egyenletességét szabályozza az anyag végső nedvességtartalmának szabályozásához.
4) Indítsa el a csörlőmotort, adja ki a száraz kész anyagokat a száraz késztermékek mennyiségének megfelelően a csörlőmotor sebességének beállításához.
