Ez a berendezés a szárítást és a granulálást két funkcióval kombinálja.
A kívánt méretű és arányú golyós granulátum a nyomás, az áramlás és a porlasztófurat méretének beállításához szükséges eljárás követelményeinek megfelelően beszerezhető.
A nyomás alatti porlasztószárító működése az alábbiak szerint:
A nyersanyag folyadékát membránszivattyún keresztül szivattyúzzák be. A nyersanyag folyadéka apró cseppekké porlasztható. Ezután forró levegővel gyűlik össze és leesik. A poranyag nagy részét a fő torony aljának kimenetén gyűjtik össze. A finom port továbbra is folyamatosan gyűjtjük a ciklonleválasztóval és a szövetzsákos szűrővel vagy a víztisztítóval. De ennek az anyagi tulajdonságoktól kell függnie.
A nagynyomású porlasztószárítóhoz egyszerűen az alábbi rendszer van:
1. Levegőbemeneti rendszer: légszűrőből (például elő- és utószűrőből, alacsony hatékonyságú szűrőből és nagy hatékonyságú szűrőből), légfűtőből (például elektromos fűtőtest, gőzradiátor, gázkemencéből stb.), szívóventilátorból és relatív levegőbemeneti csatornából áll.
2. Folyadékszállító rendszer, amely diagramos szivattyúból vagy csavarszivattyúból, anyagkeverő tartályból és megfelelő csőből áll.
3. Porlasztórendszer: nyomószivattyú inverterrel
4. Főtorony. Ez áll a kúpos szakaszokból, egyenes szakaszokból, légkalapácsból, világítóberendezésből, aknából és így tovább.
5. Anyaggyűjtő rendszer. Ciklonleválasztóból és szövetzsákos szűrőből vagy vízkaparóból áll. Ezeket az alkatrészeket a vásárlói igények alapján kell felszerelni.
6. Levegő kivezető rendszer. Szívóventilátorból, levegőkivezető csatornából és oszlopszűrőből vagy nagy hatékonyságú szűrőből áll. (a kiválasztott szűrőt a vevő kéri.)
1. Magas gyűjtési arány.
2. Nem tapad a falra.
3. Gyors száradás.
4.Energiatakarékosság.
5. Nagy hatékonyság.
6. Különösen alkalmazható hő-hőérzékeny anyagokhoz.
7. A gép fűtési rendszeréhez nagyon rugalmas. konfigurálhatjuk az ügyfél telephelyi körülményei szerint, mint például gőz, villany, gázkemence és így tovább, mindegyiket úgy tudjuk megtervezni, hogy illeszkedjen a permetező szárítónkhoz.
8. A vezérlőrendszernek több választási lehetősége van, például nyomógomb, HMI+PLC és így tovább.
Spec | 50 | 100 | 150 | 200 | 300 | 500 | 1000 | 2000-10000 |
Víz párolgásakapacitása Kg/h | 50 | 100 | 150 | 200 | 300 | 500 | 1000 | 2000-10000 |
Átfogóméret(Φ*H)mm | 1600×8900 | 2000×11500 | 2400×13500 | 2800×14800 | 3200×15400 | 3800×18800 | 4600×22500 | |
Magas nyomásúszivattyú nyomásaMpa | 2-10 | |||||||
Teljesítmény Kw | 8.5 | 14 | 22 | 24 | 30 | 82 | 30 | |
Belépő levegőhőmérséklet ℃ | 300-350 | |||||||
termék víztartalom % | kevesebb, mint 5 százalék, és 5 százalék is elérhető. | |||||||
Begyűjtési arány % | >97 | |||||||
Elektromos fűtés Kw | 75 | 120 | 150 | Ha a hőmérséklet 200 fok alatt van, a a paramétereket a szerint kell kiszámítani gyakorlati állapot. | ||||
Villany + gőzMpa+Kw | 0,5+54 | 0,6+90 | 0,6+108 | |||||
Forró levegő kemenceKcal/h | 100 000 | 150 000 | 200 000 | 300 000 | 400 000 | 500 000 | 1200000 |
Élelmiszeripar: zsíros tejpor, fehérje, kakaó tejpor, helyettesített tejpor, tojásfehérje (sárgája), élelmiszerek és növények, zab, csirkelé, kávé, instant oldható tea, fűszeres hús, fehérje, szójabab, földimogyoró fehérje, hidrolizátum és így tovább. Cukor, kukoricaszirup, kukoricakeményítő, glükóz, pektin, malátacukor, szorbinsav-kálium stb.
Gyógyszer: Hagyományos kínai orvoslás kivonat, kenőcs, élesztő, vitamin, antibiotikum, amiláz, lipáz stb.
Műanyagok és gyanta: AB, ABS emulzió, húgysavgyanta, fenol-aldehid gyanta, karbamid-formaldehid gyanta, formaldehid gyanta, polietilén, polikloroprén stb.
Mosószer: közönséges mosópor, fejlett mosópor, szappanpor, szóda, emulgeálószer, fényesítő szer, ortofoszforsav stb.
Vegyipar: Nátrium-fluorid (kálium), lúgos festék és pigment, színezék közbenső termék, Mn3O4, összetett műtrágya, hangyasav, katalizátor, kénsav, aminosav, fehér szén és így tovább.
Kerámia: alumínium-oxid, kerámia csempe, magnézium-oxid, talkum és így tovább.
Egyéb: Kalmogasztrin, him-klorid, sztearinsav és a hűtő spray.