Az LPG sorozatú porlasztószárító nagy sebességű centrifugális porlasztót használ a folyékony anyagok gyors és egyenletes szárításához.Ez az innovatív kialakítás finom cseppekké porlasztja a tápfolyadékot, amelyeket azután a forró levegő áramlása azonnal kiszárít.Az eredmény egy finom és egyenletes por, töredékek és csomók nélkül.
Az LPG sorozatú spray szárítók egyik fő jellemzője a kiváló szárítási hatékonyság.A berendezés által generált forró levegőáram magas hőmérsékletet ér el, és hatékonyan elpárologtatja a folyékony betáplálásban lévő nedvességet.Ez jelentősen csökkenti a szárítási időt, így ideális az időérzékeny gyártási folyamatokhoz.Ezenkívül az állítható szárítási hőmérsékletek és légáramlási sebességek maximális szabályozást biztosítanak a szárítási körülmények felett, így biztosítva az optimális eredményt minden alkalmazáshoz.
Az LPG sorozatú permetező szárító felhasználóbarát vezérlőrendszerrel is rendelkezik az egyszerű kezelés és felügyelet érdekében.A fejlett érzékelőkkel és indikátorokkal felszerelt kezelők könnyen beállíthatják és felügyelhetik a szárítási paramétereket, biztosítva a következetes és pontos szárítási teljesítményt.Ez a szárító robusztus konstrukciója is kiváló minőségű anyagokból áll, amelyek ellenállnak a korróziónak és a kopásnak, így biztosítják a hosszú távú tartósságot és minimális karbantartási igényt.
Ez a nagy sebességű centrifugális permetező szárító különféle folyékony anyagokhoz alkalmas, beleértve a gyógyszereket, élelmiszer-összetevőket, vegyületeket, kerámiákat stb.Hatékonyan szárítja az oldatokat, emulziókat, szuszpenziókat és egyéb folyékony formákat, így a legmagasabb minőségi előírásoknak megfelelő, használatra kész porokat eredményez.
A porlasztásos szárítás a legszélesebb körben alkalmazott technológia a folyékony technológiai formázásban és a szárítóiparban.A szárítási technológia a legmegfelelőbb szilárd por vagy szemcsés termékek előállítására folyékony anyagokból, mint például: oldat, emulzió, szuszpenzió és szivattyúzható paszta halmazállapotú, ezért a végtermékek szemcsemérete és eloszlása, maradék víztartalom, tömeg a sűrűségnek és a szemcsealaknak meg kell felelnie a pontos szabványnak, a porlasztva szárítás az egyik legkívánatosabb technológia.
Permetező szárító nyitott ciklushoz és áramláshoz, centrifugális porlasztáshoz.Levegős szárítás után közepesen korai, közepes hatásfokú légszűrőket és a használati utasítás szerint húzva szűrjük, majd a fűtőfúvóval felfűtjük a nagy hatásfokú szűrőt a főtornyot porlasztva szárító forrólevegő-adagolóba.Miután a folyékony anyagot a kezelési utasításnak megfelelően perisztaltikus szivattyú, porlasztó a nagy sebességű forgásba helyezi, a centrifugális erő kis cseppekre oszlik.A porlasztásos szárító főtoronyban kis cseppekben forró levegővel teljes érintkezésben szárítás egy termékkel hőcserével egy meghatározott útvonalon, majd ciklonon keresztül a szétválás elérése érdekében a szilárd anyagot összegyűjtik, szűrik, majd a gáznemű közeget, majd kiürítik.A GMP-követelményeknek megfelelően permetezze be a teljes rendszert, könnyen tisztítható, nincs zsákutca.
Pontok:
1. A forró levegőcseppekkel való érintkezés: a permetező szárítókamrába belépő megfelelő mennyiségű forró levegőt figyelembe kell venni a forró gáz áramlási irányát és szögét, és legyen az áramlási, ellenáramú vagy kevert áramlás, a cseppekkel való teljes érintkezés biztosítása érdekében. elegendő hőcsere.
2. Permetezés: A permetező szárító porlasztórendszernek biztosítania kell az egyenletes cseppméret-eloszlást, ami elengedhetetlen.Mert annak érdekében, hogy a haladó arány a termék minőségét.
3. És a csővezeték kialakításának kúpszögének szöge: A közel ezer darab Spray Dryer csoport gyártásából kapunk néhány empirikus adatot, és megoszthatjuk.
Funkció:
1. Porlasztva szárítási sebesség, amikor az anyagfolyadékot porlasztják, a felület jelentősen megnőtt, a forró levegővel érintkezve a folyamattal a pillanat 95% -98% nedvesség párolgás lehet, a száradási idő mindössze néhány másodperc, különösen hőérzékeny anyagokhoz száraz.
2. A termék jó egyenletességgel, nagyobb folyékonysággal és oldhatósággal, tisztasággal és jó minőséggel rendelkezik.
3. A permetező szárító gyártási folyamata leegyszerűsített, könnyen kezelhető vezérlők.40-60% nedvességtartalom esetén (speciális anyagoknál akár 90%) a folyadék porrá szárítható, zúzás és szitálás nélküli szárítás után a gyártási folyamatok csökkentése, a termék tisztaságának javítása érdekében.A méret, a térfogatsűrűség, a nedvesség bizonyos tartományon belül a működési feltételek megváltoztatásával állítható, a vezérlés és a kezelés nagyon kényelmes.
Modell/cikk | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
bemenő levegő hőmérséklet (°C) | 140-350 Automata vezérlés | ||||||||||||||
kimenő levegő hőmérséklet (°C) | 80-90 | ||||||||||||||
Porlasztó módszer | Nagy sebességű centrifugális porlasztó (mechanikus sebességváltó) | ||||||||||||||
Víz párolgása felső határ (kg/h) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
Sebesség felső határa (rpm) | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 16000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||||
A szórótárcsa átmérője (mm) | 60 | 120 | 150 | 180-210 | A műszaki eljárás követelményei szerint | ||||||||||
hőforrás | Elektromosság | gőz + villany | Gőz + villany, fűtőolaj, gáz, tűzhely | ||||||||||||
Elektromos fűtési teljesítmény felső határ (kw) | 12 | 31.5 | 60 | 81 | 99 | Más hőforrás használata | |||||||||
Méretek (H × SZ × M) (m) | 1,6×1,1×1,75 | 4×2,7×4,5 | 4,5×2,8×5,5 | 5,2×3,5×6,7 | 7×5,5×7,2 | 7,5×6×8 | 12,5×8×10 | 13,5×12×11 | 14,5×14×15 | A tényleges helyzet alapján határozzák meg | |||||
Por alakú termék felépülési arány | kb 95% |
A permetező szárító, a permetező szárító torony folyadékképző folyamat, és a szárítási folyamati ipar a legszélesebb körben használt.Legalkalmasabb por előállítására szuszpenziós emulziókból, oldatokból, emulziókból és paszta folyékony, szemcsés szilárd termékből.Így, ha a késztermék szemcseméret-eloszlása, a maradék nedvességtartalom, a térfogatsűrűség és a részecske alakja megfelel a precíziós szabványnak, a permetező szárító ideális a szárítási folyamathoz.
Vegyi termékek: PAC, diszperz színezékek, reaktív színezékek, szerves katalizátorok, szilícium-dioxid, mosópor, cink-szulfát, szilícium-dioxid, nátrium-szilikát, kálium-fluorid, kalcium-karbonát, kálium-szulfát, szervetlen katalizátorok, mindegyik és egyéb hulladékok.
Élelmiszer: aminosavak, vitaminok, tojás, liszt, csontliszt, fűszerek, fehérje, tejpor, vérliszt, szójaliszt, kávé, tea, glükóz, kálium-szorbát, pektin, aromák és illatanyagok, zöldséglé, élesztő, keményítő stb. .
Kerámiák: alumínium-oxid, cirkónium-oxid, magnézium-oxid, titán-oxid, titán, magnézium, kaolin, agyag, különféle ferritek és fém-oxidok.