LPG sorozatú nagy sebességű centrifugális permetező szárító nagy értékkel
Leírások
A porlasztva szárítás a legszélesebb körben alkalmazott technológia a folyékony technológiai formázásban és a szárítóiparban. A szárítási technológia a legmegfelelőbb szilárd por vagy szemcsés termékek előállítására folyékony anyagokból, mint például: oldat, emulzió, szuszpenzió és szivattyúzható paszta halmazállapotú, ezért a végtermékek szemcsemérete és eloszlása, maradék víztartalom, tömeg a sűrűségnek és a szemcsealaknak meg kell felelnie a pontos szabványnak, a porlasztva szárítás az egyik legkívánatosabb technológia.
Videó
Működési elv
Permetező szárító nyitott ciklushoz és áramláshoz, centrifugális porlasztáshoz. Levegős szárítás után közepesen korai, közepes hatásfokú légszűrőket és a használati utasítás szerint húzva szűrjük, majd a fűtőfúvóval felfűtjük a nagy hatásfokú szűrőt a főtornyot porlasztva szárító forrólevegő-adagolóba. Miután a folyékony anyagot a kezelési utasítás szerint perisztaltikus szivattyú, porlasztó a nagy sebességű forgásba helyezi, a centrifugális erő kis cseppekre oszlik. A permetező szárító főtoronyban kis cseppekben forró levegővel teljes érintkezésben szárítás történik egy adott úton lévő termékkel hőcserével, majd ciklonon keresztül az elválasztás érdekében a szilárd anyagot összegyűjtik, szűrik, majd a gáznemű közeget, majd kiürítik. A GMP-követelményeknek megfelelően permetezze be a teljes rendszert, könnyen tisztítható, nincs zsákutca.
Pontok:
1. A forró levegőcseppekkel való érintkezés: a permetező szárítókamrába belépő megfelelő mennyiségű forró levegőt figyelembe kell venni a forró gáz áramlási irányát és szögét, és legyen az áramlási, ellenáramú vagy kevert áramlás, a cseppekkel való teljes érintkezés biztosítása érdekében. elegendő hőcsere.
2. Permetezés: A permetező szárító porlasztórendszernek biztosítania kell az egyenletes cseppméret-eloszlást, ami elengedhetetlen. Mert annak érdekében, hogy a haladó arány a termék minőségét.
3. És a csővezeték kialakításának kúpszögének szöge: A közel ezer darab Spray Dryer csoport gyártásából kapunk néhány empirikus adatot, és megoszthatjuk.
Funkció:
1. Porlasztva szárítási sebesség, amikor az anyagfolyadékot porlasztják, a felület jelentősen megnőtt, a forró levegővel érintkezve a folyamattal a pillanat 95% -98% nedvesség párolgás lehet, a száradási idő mindössze néhány másodperc, különösen hőérzékeny anyagokhoz száraz.
2. A termék jó egyenletességgel, nagyobb folyékonysággal és oldhatósággal, tisztasággal és jó minőséggel rendelkezik.
3. A permetező szárító gyártási folyamata leegyszerűsített, könnyen kezelhető vezérlők. 40-60% nedvességtartalom esetén (speciális anyagoknál akár 90%) a folyadék porrá szárítható, zúzás és szitálás nélküli szárítás után a gyártási folyamatok csökkentése, a termék tisztaságának javítása érdekében. A méret, a térfogatsűrűség, a nedvesség bizonyos tartományon belül a működési feltételek megváltoztatásával állítható, a vezérlés és a kezelés nagyon kényelmes.
Műszaki paraméter
| Modell/cikk | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| bemenő levegő hőmérséklet (°C) | 140-350 Automata vezérlés | ||||||||||||||
| kimenő levegő hőmérséklet (°C) | 80-90 | ||||||||||||||
| Porlasztó módszer | Nagy sebességű centrifugális porlasztó (mechanikus sebességváltó) | ||||||||||||||
| Víz párolgása felső határ (kg/h) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| Sebesség felső határa (rpm) | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 16000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||||
| A szórótárcsa átmérője (mm) | 60 | 120 | 150 | 180-210 | A műszaki eljárás követelményei szerint | ||||||||||
| hőforrás | Villany | gőz + villany | Gőz + villany, fűtőolaj, gáz, tűzhely | ||||||||||||
| Elektromos fűtési teljesítmény felső határ (kw) | 12 | 31.5 | 60 | 81 | 99 | Más hőforrás használata | |||||||||
| Méretek (H × SZ × M) (m) | 1,6×1,1×1,75 | 4×2,7×4,5 | 4,5×2,8×5,5 | 5,2×3,5×6,7 | 7×5,5×7,2 | 7,5×6×8 | 12,5×8×10 | 13,5×12×11 | 14,5×14×15 | A tényleges helyzet alapján határozzák meg | |||||
| Por alakú termék helyreállítási arány | kb 95% | ||||||||||||||
Rövid
A permetező szárító, a permetező szárító torony folyadékképző folyamat, és a szárítási folyamati ipar a legszélesebb körben használt. Legalkalmasabb por előállítására szuszpenziós emulziókból, oldatokból, emulziókból és paszta folyékony, szemcsés szilárd termékből. Így, ha a késztermék részecskeméret-eloszlása, a maradék nedvességtartalom, a térfogatsűrűség és a szemcsék alakja megfelel a precíziós szabványnak, a permetező szárító ideális a szárítási folyamathoz.
Folyamatábra
Alkalmazás
Vegyi termékek: PAC, diszperz színezékek, reaktív színezékek, szerves katalizátorok, szilícium-dioxid, mosópor, cink-szulfát, szilícium-dioxid, nátrium-szilikát, kálium-fluorid, kalcium-karbonát, kálium-szulfát, szervetlen katalizátorok, mindegyik és egyéb hulladékok.
Élelmiszer: aminosavak, vitaminok, tojás, liszt, csontliszt, fűszerek, fehérje, tejpor, vérliszt, szójaliszt, kávé, tea, glükóz, kálium-szorbát, pektin, aromák és illatanyagok, zöldséglé, élesztő, keményítő stb. .
Kerámiák: alumínium-oxid, cirkónium-oxid, magnézium-oxid, titán-oxid, titán, magnézium, kaolin, agyag, különféle ferritek és fém-oxidok.
