LPG sorozatú nagy sebességű centrifugális szórószárító nagy értékű
Leírások
A porlasztva szárítás a folyadéktechnológiai formázásban és a szárítóiparban legszélesebb körben alkalmazott technológia. A szárítási technológia legalkalmasabb szilárd por- vagy részecsketermékek előállítására folyékony anyagokból, például oldatból, emulzióból, szuszpenzióból és szivattyúzható paszta halmazállapotokból, ezért amikor a végtermékek részecskeméretének és -eloszlásának, a maradék víztartalomnak, a tömegsűrűségnek és a részecskealaknak pontos szabványoknak kell megfelelniük, a porlasztva szárítás az egyik legkeresettebb technológia.
Videó
Működési elv
Nyílt ciklusú és áramlású, centrifugális porlasztású permetezőszárító. A levegőn történő szárítás után közepes hatékonyságú levegőszűrőket használunk, amelyeket a kezelési utasításoknak megfelelően szűrünk egy szívócsővel, majd egy nagy hatékonyságú szűrővel melegítünk fel, amely a fő toronyba juttatja a folyékony anyagot a kezelési utasításoknak megfelelően, perisztaltikus szivattyúval és porlasztóval nagy sebességű forgásba juttatva, a centrifugális erőt apró cseppekké oszlatja el. A fő toronyban a forró levegő apró cseppekben, teljes érintkezésű szárítás történik hőcserével a termékkel egy adott útvonalon, majd egy ciklonon keresztül elválasztják, a szilárd anyagot összegyűjtik, szűrik, majd a gáznemű közeget eltávolítják. A teljes rendszer könnyen tisztítható, nincs zsákutca, a GMP követelményeinek megfelelően permetezhető.
Pontok:
1. A forró levegőcseppekkel való érintkezés: elegendő mennyiségű forró levegő belépésekor a porlasztószárító kamrába figyelembe kell venni a forró gáz áramlási irányát és szögét, valamint azt, hogy áramlásos, ellenáramú vagy kevert áramlású-e, a cseppekkel való teljes érintkezés biztosítása érdekében elegendő hőcsere biztosítható.
2. Permetezés: A permetező szárító porlasztórendszerének biztosítania kell az egyenletes cseppméret-eloszlást, ami elengedhetetlen a termékminőség megfelelő áteresztési sebességének biztosításához.
3. És a csővezeték-kialakítás kúpszögének szöge: Közel ezer egységnyi Spray Dryer csoport gyártásából szereztünk néhány empirikus adatot, és megoszthatjuk azokat.
Jellemző:
1. A porlasztásos szárítási sebesség, amikor az anyagfolyadékot porlasztják, a felület jelentősen megnő, a forró levegővel érintkezve a folyamattal, a nedvesség elpárolgása 95% -98% lehet, a száradási idő mindössze néhány másodperc, különösen a hőérzékeny anyagok esetében.
2. A termék jó egyenletességgel, nagyobb folyékonysággal és oldhatósággal, tisztasággal és jó minőséggel rendelkezik.
3. A szórószárító gyártási folyamata egyszerűsített, a vezérlés könnyen kezelhető. 40-60%-os nedvességtartalom esetén (speciális anyagok esetén akár 90%-ig) a folyadék por állagú termékké szárítható, szárítás után zúzás és szitálás nélkül, ami lerövidíti a gyártási folyamatokat és javítja a termék tisztaságát. A méret, a térfogatsűrűség és a nedvességtartalom bizonyos tartományon belül az üzemi feltételek változtatásával állítható, így a vezérlés és a kezelés nagyon kényelmes.
Műszaki paraméter
| Modell/Cikk | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| belépő levegő hőmérséklete (°C) | 140-350 Automatikus vezérlés | ||||||||||||||
| kimeneti levegő hőmérséklete (°C) | 80-90 | ||||||||||||||
| Porlasztási mód | Nagy sebességű centrifugális porlasztó (mechanikus sebességváltó) | ||||||||||||||
| Víz párolgása felső határ (kg/h) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| Felső fordulatszám-határ (ford/perc) | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 16000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||||
| Permetezőtárcsa átmérője (mm) | 60 | 120 | 150 | 180-210 | A műszaki folyamat követelményeinek megfelelően | ||||||||||
| hőforrás | Elektromosság | gőz + elektromosság | Gőz + elektromos áram, fűtőolaj, gáz, forrólevegős kályha | ||||||||||||
| Elektromos fűtési teljesítmény felső határ (kw) | 12 | 31,5 | 60 | 81 | 99 | Más hőforrás használata | |||||||||
| Méretek (H × Sz × M) (m) | 1,6 × 1,1 × 1,75 | 4 × 2,7 × 4,5 | 4,5 × 2,8 × 5,5 | 5,2 × 3,5 × 6,7 | 7 × 5,5 × 7,2 | 7,5 × 6 × 8 | 12,5 × 8 × 10 | 13,5 × 12 × 11 | 14,5 × 14 × 15 | A tényleges helyzet alapján meghatározva | |||||
| Por állagú termék felépülési arány | Körülbelül 95% | ||||||||||||||
Rövid
A szórószárító, a szórószárító torony folyadékképző eljárás, és a szárítási eljárás az iparban a legszélesebb körben használt. Leginkább szuszpenziókból, emulziókból, oldatokból, emulziókból és pasztákból készült porok, folyékony, granulált szilárd termékek előállítására alkalmas. Így, ha a késztermék részecskeméret-eloszlása, maradék nedvességtartalma, térfogatsűrűsége és részecske alakja megfelel a precíziós szabványnak, a szórószárító ideális szárítási folyamathoz.
Folyamatábra
Alkalmazás
Vegyipari termékek: PAC, diszperziós színezékek, reaktív színezékek, szerves katalizátorok, szilícium-dioxid, mosópor, cink-szulfát, szilícium-dioxid, nátrium-szilikát, kálium-fluorid, kalcium-karbonát, kálium-szulfát, szervetlen katalizátorok, és mindenféle egyéb hulladék.
Élelmiszer: aminosavak, vitaminok, tojás, liszt, csontliszt, fűszerek, fehérje, tejpor, vérliszt, szójaliszt, kávé, tea, glükóz, kálium-szorbát, pektin, aromák és illatanyagok, zöldséglé, élesztő, keményítő stb.
Kerámiák: alumínium-oxid, cirkónium-dioxid, magnézium-oxid, titán-dioxid, titán, magnézium, kaolin, agyag, különféle ferritek és fémoxidok.
QUANPIN szárító granulátor keverő
YANCHENG QUANPIN GÉPGYÁRTÓ KFT.
Professzionális gyártó, amely szárítóberendezések, granuláló berendezések, keverőberendezések, zúzó- vagy szitaberendezések kutatására, fejlesztésére és gyártására összpontosít.
Jelenleg fő termékeink közé tartozik a különféle szárító, granuláló, zúzó, keverő, sűrítő és extraháló berendezések kapacitása, amely meghaladja az 1000 darabot. Gazdag tapasztalattal és szigorú minőségbiztosítással rendelkezünk.
https://www.quanpinmachine.com/
https://quanpindrying.en.alibaba.com/
Mobiltelefon: +86 19850785582
WhatsApp: +8615921493205
