LPG sorozatú nagysebességű centrifugális spray-szárító nagy valume-val
Leírás
A spray -szárítás az a technológia, amelyet a legszélesebb körben használnak a folyékony technológia alakításában és a szárítóiparban. A szárítási technológia a legmegfelelőbb szilárd por vagy részecskék termékek előállításához folyékony anyagokból, például: oldat, emulzió, szuszpenzió és szivattyúzható paszta állapotok, ezért, amikor a végtermékek részecskemérete és eloszlása, a maradékvíz tartalma, a tömeg A sűrűségnek és a részecskék alakjának meg kell felelnie a pontos szabványnak, a permetezés az egyik leg kívánt technológia.
Videó
Működési elv
Permetezzen ki a szárítót a nyitott ciklushoz és az áramláshoz, centrifugális porlasztáshoz. A levegő szárító tápközeg után a korai közepes hatékonyságú légszűrőszűrők és a húzás általi szűrés szerint szűrjük, majd a fűtőfúvó nagy hatékony szűrővel melegítik a forró levegő adagoló spray -jába. Miután a folyékony anyagot a perisztaltikus szivattyú, a nagysebességű forgásba történő porlasztóriumnak megfelelően a centrifugális erő kis cseppekbe diszpergálódik. A permetező fő torony forró levegővel, kis cseppekben, teljes érintkezéssel, egy adott út mentén egy termékkel történő hőcserével szárítva, majd egy ciklonon keresztül az elválasztás elérése érdekében a szilárd anyagot összegyűjtjük, szűrjük, majd a gáznemű tápközeget, majd kibocsátják. Permetezze be a teljes rendszert könnyen tisztítható, nincs zsákutca, összhangban a GMP követelményeivel.
Pontok:
1. A forró levegő cseppekkel való érintkezés: A permetező kamrába tartó elegendő mennyiségű forró levegőt a forró gázáram irányának és szögének kell tekinteni, és hogy áramlás, ellenáram vagy vegyes áramlás legyen, hogy a cseppekkel való teljes érintkezés lehet elegendő hőcserélő.
2. Permet: spray -szárító porlasztó rendszernek biztosítania kell az egyenletes cseppek méreteloszlását, ami elengedhetetlen. Mert annak biztosítása érdekében, hogy a termékminőség átadása.
3. és a csővezeték kialakításának kúp szögének szöge: Néhány empirikus adatot kapunk közel ezer egység spray -szárítócsoport előállításából, és megoszthatjuk.
Jellemző:
1. permetező szárítási sebesség, amikor az anyagi folyadékot atomizálják, a felület jelentősen megnőtt, a forró levegővel érintkezve a folyamattal, a pillanat 95% -98% -os nedvesség párolgás lehet, csak néhány másodperces szárítási idő, főleg főleg Hőérzékeny anyagokhoz száraz.
2.
3. A folyadék 40-60% -os nedvességtartalma (speciális anyagok esetén, akár 90% -ig) portermékbe szárítható, miután összetörés és szűrés nélkül szárítás és szűrés nélkül szárítás után javítja a termék tisztaságát. A méret, a tömeges sűrűség, a nedvesség, egy bizonyos tartományon belül a működési feltételek megváltoztatásával beállítható a vezérlés és a kezelés nagyon kényelmes.
Műszaki paraméter
| Modell/elem | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| bemeneti levegő hőmérséklete (° C) | 140-350 automatikus vezérlés | ||||||||||||||
| kimeneti levegő hőmérséklete (° C) | 80-90 | ||||||||||||||
| Porlasztási út | Nagysebességű centrifugális porlasztó （mechanikus sebességváltó bel | ||||||||||||||
| Vízi megpárolgás Felső határ (kg/h) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| A sebesség felső határ (fordulat / perc) | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 16000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||||
| Permetező tárcsa átmérője (mm) | 60 | 120 | 150 | 180-210 | A műszaki folyamat követelménye szerint | ||||||||||
| hőforrás | Villamosenergia | gőz + villamosenergia | Gőz + villamos energia, üzemanyag, gáz, forró robbantó kályha | ||||||||||||
| Elektromos fűtőberendezés Felső határ (KW) | 12 | 31.5 | 60 | 81 | 99 | Más hőforrás használatával | |||||||||
| Méretek (l × w × h) (m) | 1,6 × 1,1 × 1,75 | 4 × 2,7 × 4,5 | 4,5 × 2,8 × 5,5 | 5,2 × 3,5 × 6,7 | 7 × 5,5 × 7,2 | 7,5 × 6 × 8 | 12,5 × 8 × 10 | 13,5 × 12 × 11 | 14,5 × 14 × 15 | A tényleges helyzet szerint meghatározva | |||||
| Portermék helyreállítási ütem | Körülbelül 95% | ||||||||||||||
Rövid
A spray -szárító, a spray -szárító torony folyékony formázási folyamat, és a szárítási folyamat iparág a legszélesebb körben használt. A legmegfelelőbb a por előállításához szuszpenziós emulziókból, oldatokból, emulziókból és paszta folyadékból, szemcsés szilárd termékből. Így, amikor a késztermék részecskeméretének eloszlása, a maradék nedvességtartalom, a tömeges sűrűség és a részecskék alakja összhangban áll a precíziós szabványgal, a permetező szárító ideális a szárítási folyamathoz.
Folyamatábra
Alkalmazás
Vegyi termékek: PAC, diszpergáló színezékek, reaktív színezékek, szerves katalizátorok, szilícium -dioxid, mosópor, cink -szulfát, szilícium -dioxid, nátrium -szilikát, kálium -fluorid, kalcium -karbonát, kálium -szulfát, szervetlen katalizátorok, mindegyik fajta hulladék.
Élelmiszer: Aminosavak, vitaminok, tojás, liszt, csont étkezés, fűszerek, fehérje, tejpor, vér étkezés, szójaliszt, kávé, tea, glükóz, kálium -szorbát, pektin, ízek és illatok, növényi gyümölcslé, élesztő, keményítő stb. -
Kerámia: alumínium -oxid, cirkónium, magnézium, titán, titán, magnézium, kaolin, agyag, különféle ferritek és fém -oxidok.
Quanpin szárító granulátor keverő
Yancheng Quanpin Machinery Co., Ltd.
A szárítóberendezések, a granulátor berendezések, a keverőberendezések, a zúzó vagy a sziták berendezéseinek kutatására, fejlesztésére és gyártására összpontosító professzionális gyártó.
Jelenleg fő termékeink közé tartozik a különféle típusú szárítás, a granulálás, a zúzás, a keverés, a koncentrálás és a berendezések kivonása, több mint 1000 készletet ér el. Gazdag tapasztalatokkal és szigorú minőséggel.
https://www.quanpinmachine.com/
https://quanpindrying.en.alibaba.com/
Mobiltelefon: +86 19850785582
WhatApp: +8615921493205
