PLG sorozatú folyamatos lemezszárító (vákuumtárcsás szárító)
PLG sorozatú folyamatos lemezszárító (vákuumtárcsás szárító)
A PLG sorozatú folyamatos lemezszárító egyfajta nagy hatékonyságú vezető és folyamatos szárító berendezés. Egyedülálló szerkezete és működési elve magas hőhatékonyság, alacsony energiafogyasztás, kisebb terület, egyszerű konfiguráció, könnyű kezelhetőség és vezérlés, valamint jó működési környezet stb. előnyeit kínálja. Széles körben használják a szárítási folyamatokban a vegyiparban, gyógyszeriparban. , mezőgazdasági vegyszerek, élelmiszerek, takarmányok, mezőgazdasági és melléktermékek feldolgozása stb., és a különböző iparágak jól fogadják. Jelenleg három nagy kategória létezik: normál nyomású, zárt és vákuum stílus, valamint négy specifikáció: 1200, 1500, 2200 és 2500; és háromféle A (szénacél), B (rozsdamentes acél az érintkező alkatrészekhez) és C (a B alapján, hogy rozsdamentes acélt adjunk hozzá a gőzcsövekhez, a főtengelyhez és a tartóhoz, valamint a rozsdamentes acél bélések a hengertesthez és a felső burkolathoz) ). A 4-180 négyzetméteres szárítófelülettel most már több száz sorozattermék és különféle segédeszköz modell áll rendelkezésünkre a különféle termékek követelményeinek kielégítésére.
Videó
Alapelv
Ez egy innovációs vízszintes szakaszos vákuumszárító. A nedves anyag nedvessége a hőátadás révén elpárolog. A gumibetétes keverő eltávolítja az anyagot a forró felületről, és a tartályban mozog, így körfolyamat alakul ki. Az elpárolgott nedvességet vákuumszivattyú szivattyúzza.
A nedves anyagokat folyamatosan adagoljuk a szárító felső szárítórétegébe. A borona karjának forgásakor a boronák folyamatosan forgatják és keverik őket, az anyag az exponenciális spirális vonal mentén átfolyik a szárítólemez felületén. A kis szárítólapon az anyag a külső szélére kerül, és leesik az alatta lévő nagy szárítólap külső szélére, majd befelé mozog, és a középső lyukból leesik a következő réteg kis szárítólapjára. . A kis és nagy szárítólapok felváltva vannak elhelyezve, így az anyagok folyamatosan áthaladhatnak az egész szárítón. A fűtőközeget, amely lehet telített gőz, forró víz vagy termálolaj, üreges szárítólapokba vezetik a szárító egyik végétől a másik végéig. A szárított termék a szárítólap utolsó rétegéről a szagtest alsó rétegére esik, és boronák segítségével a nyomónyílásba kerül. A nedvesség távozik az anyagokból, és eltávolítja a felső fedél nedves kivezető nyílásán, vagy a felső burkolaton lévő vákuumszivattyúval szívja ki a vákuum típusú lemezszárítóhoz. Az alsó rétegből kiürített szárított termék közvetlenül csomagolható. A szárítási képesség növelhető kiegészítő eszközökkel, mint például bordás fűtő, kondenzátor az oldószer visszanyeréséhez, porzsákos szűrő, visszavezető és keverő mechanizmus szárított anyagokhoz és szívóventilátor stb. Az ilyen paszta állapotú oldószer és a hőérzékeny anyagok könnyen kezelhetők kinyerhető, hőbontás és reakció is végrehajtható.
Jellemzők
(1) Könnyű vezérlés, széles körű alkalmazás
1. Az anyagok vastagságának, a főtengely forgási sebességének, a boronakarok számának, a boronák stílusának és méretének szabályozásával a legjobb szárítási folyamat érhető el.
2. A szárítólap minden rétege külön-külön meleg vagy hideg közeggel táplálható, hogy meleg vagy hideg anyagokat melegítsen, így a hőmérséklet-szabályozás pontos és egyszerű.
3. Az anyagok tartózkodási ideje pontosan beállítható.
4. Egyetlen áramlási irány az anyagok visszafolyás és keverés nélkül, egyenletes száradás és stabil minőség, nincs szükség újrakeverésre.
(2) Könnyű és egyszerű kezelés
1. A szárító indítása meglehetősen egyszerű
2. Az anyagadagolás leállítása után boronákkal könnyen kiüríthetők a szárítóból.
3. A gondos tisztítás és megfigyelés elvégezhető a berendezés belsejében a nagyméretű betekintő ablakon keresztül.
(3) Alacsony energiafogyasztás
1. Vékony anyagréteg, kis sebességű főtengely, kis teljesítmény és energia szükséges az anyagok szállításához.
2. Szárítsa hő vezetésével, így magas fűtési hatásfokkal és alacsony energiafogyasztással rendelkezik.
(4) Jó működési környezet, az oldószer visszanyerhető, és a porkibocsátás megfelel a kipufogógáz követelményeinek.
1. Normál nyomású típus: mivel a berendezésen belül alacsony a légáramlás sebessége és a nedvesség magas a felső részében és alacsony az alsó részen, a por nem úszhat a berendezésbe, így szinte nincs porpor a kilépő véggázban. a nedves ürítőnyílás a tetején.
2. Zárt típus: oldószervisszanyerő berendezéssel van felszerelve, amely könnyen kinyeri a szerves oldószert a nedves vivőgázból. Az oldószer-visszanyerő berendezés egyszerű felépítésű és nagy visszanyerési sebességgel rendelkezik, a nitrogén pedig zárt körforgásban nedves vivőgázként használható az égésnek, robbanásnak és oxidációnak kitett, valamint mérgező anyagok számára a biztonságos működés érdekében. Különösen alkalmas gyúlékony, robbanásveszélyes és mérgező anyagok szárítására.
3. Vákuumos típus: ha a lemezes szárító vákuum alatt működik, akkor különösen alkalmas hőérzékeny anyagok szárítására.
(5) Könnyű telepítés és kis terület.
1. Mivel a szárító egy egészben kerül kiszállításra, elég könnyű a helyszínen felszerelni és rögzíteni csak emeléssel.
2. Mivel a szárítólapok rétegenként vannak elrendezve és függőlegesen vannak felszerelve, kis területet foglal el, bár a szárítási terület nagy.
A technológia jellemzői
1. Szárítólemez
(1) Kialakítási nyomás: általános 0,4 MPa, max. elérheti az 1,6 MPa-t.
(2) Üzemi nyomás: általában kisebb, mint 0,4 MPa, és max. elérheti az 1,6 MPa-t.
(3) Fűtőközeg: gőz, forró víz, olaj. Ha a szárítólapok hőmérséklete 100°C, akkor forró víz használható; ha 100°C ~ 150°C, akkor telített vízgőz ≤0,4 MPa vagy gőz-gáz, és ha 150°C ~ 320°C, akkor olaj lesz; ha >320˚C, akkor elektromosan, olajjal vagy sóval melegítjük.
2. Anyagátviteli rendszer
(1) Főtengely fordulatszáma: 1~10r/perc, a jelátalakító időzítésének elektromágnesessége.
(2) Boronakar: 2-8 darab kar található, amelyeket minden rétegben a főtengelyre kell rögzíteni.
(3) Boronapenge: A borona pengéjét körülvegye, a lemez felületével együtt úszva tartsa az érintkezést. Különféle típusok vannak.
(4) Henger: a termékek könnyen agglomerálódnak, vagy az őrlés követelményei mellett a hőátadási és szárítási folyamat előfordulhat
henger(ek) megfelelő hely(ek)re helyezésével megerősítve.
3. Kagyló
Háromféle opció létezik: normál nyomású, zárt és vákuum
(1) Normál nyomás: Henger vagy nyolcoldalú henger, vannak egész és dimidiát szerkezetek. A fűtőközeg be- és kimenetének fő csövei lehetnek a héjban, de lehetnek a külső héjban is.
(2) Lezárt: Hengeres héj, elbírja az 5 kPa belső nyomást, a fűtőközeg bemeneti és kimeneti fő csatornái a héjon belül vagy kívül lehetnek.
(3) Vákuum: hengeres héj, elbírja a 0,1 MPa külső nyomást. A fő bemeneti és kimeneti csatornák a héj belsejében találhatók.
4. Légfűtő
Normál nagy elpárologtatási kapacitás alkalmazásához a szárítási hatékonyság növelése érdekében.
Műszaki paraméter
| Spec | Átmérő mm | Magas mm | Száraz területe m2 | Teljesítmény Kw | Spec | Átmérő mm | Magas mm | Száraz területe m2 | Teljesítmény Kw |
| 1200/4 | 1850 | 2608 | 3.3 | 1.1 | 2200/18 | 2900 | 5782 | 55.4 | 5.5 |
| 1200/6 | 3028 | 4.9 | 2200/20 | 6202 | 61.6 | ||||
| 1200/8 | 3448 | 6.6 | 1.5 | 2200/22 | 6622 | 67.7 | 7.5 | ||
| 1200/10 | 3868 | 8.2 | 2200/24 | 7042 | 73.9 | ||||
| 1200/12 | 4288 | 9.9 | 2200/26 | 7462 | 80,0 | ||||
| 1500/6 | 2100 | 3022 | 8.0 | 2.2 | 3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 |
| 1500/8 | 3442 | 10.7 | 3000/10 | 4650 | 60 | ||||
| 1500/10 | 3862 | 13.4 | 3000/12 | 5250 | 72 | ||||
| 1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | 3000/14 | 5850 | 84 | |||
| 1500/14 | 4702 | 18.8 | 3000/16 | 6450 | 96 | ||||
| 1500/16 | 5122 | 21.5 | 3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |||
| 2200/6 | 2900 | 3262 | 18.5 | 3.0 | 3000/20 | 7650 | 120 | ||
| 2200/8 | 3682 | 24.6 | 3000/22 | 8250 | 132 | ||||
| 2200/10 | 4102 | 30.8 | 3000/24 | 8850 | 144 | ||||
| 2200/12 | 4522 | 36.9 | 4.0 | 3000/26 | 9450 | 156 | 15 | ||
| 2200/14 | 4942 | 43.1 | 3000/28 | 10050 | 168 | ||||
| 2200/16 | 5362 | 49.3 | 5.5 | 3000/30 | 10650 | 180 |
Folyamatábra
Alkalmazások
A PLG folyamatos lemezes szárító alkalmas szárításra, kalcinálásra, pirolízisre, hűtésre, reakcióra és szublimációra a vegyi anyagokban,gyógyszer-, peszticid-, élelmiszer- és mezőgazdasági ipar. Ezt a szárítógépet elsősorban a következő területeken használják:
1. Szerves vegyi termékek: gyanta, melamin, anilin, sztearát, kalcium-formiát és egyéb szerves vegyi anyagok ésközbülső.
2. Szervetlen vegyi termékek: kalcium-karbonát, magnézium-karbonát, fehér korom, nátrium-klorid, kriolit, különféleszulfát és hidroxid.
3. Gyógyszer és élelmiszer: cefalosporin, vitamin, gyógysó, alumínium-hidroxid, tea, ginkgo levél és keményítő.
4. Takarmány és műtrágya: biológiai hamuzsír műtrágya, fehérjetakarmány, gabona, vetőmag, gyomirtó és cellulóz.
