PLG sorozatú folyamatos lemez szárító (vákuumlemez -szárító)
PLG sorozatú folyamatos lemez szárító (vákuumlemez -szárító)
A PLG sorozatú folyamatos lemez szárítója egyfajta nagy hatékonyságú vezető és folyamatos szárítóberendezés. Egyedülálló felépítése és működési elve előnyeit nyújtja a magas hőhatékonyság, az alacsony energiafogyasztás, a kevésbé elfoglaló terület, az egyszerű konfiguráció, a könnyű működtetés és a vezérlés, valamint a jó működési környezet stb. , Mezőgazdasági vegyi anyagok, élelmiszerek, takarmányok, mezőgazdasági és melléktermékek folyamata stb., És a különféle iparágak jól fogadják. Most három nagy kategória létezik: a normál nyomás, a zárt és vákuumstílus, valamint a négy specifikáció 1200, 1500, 2200 és 2500; és három fajta A (szénacél), B (rozsdamentes acél érintkezési alkatrészekhez) és C (B alapul) konstrukciója (B alapul, hogy rozsdamentes acélt adjon gőzcsövekhez, fő tengelyhez és tartóhoz, valamint rozsdamentes acél bélések a henger testéhez és a felső burkolathoz ). A 4-180 négyzetméteres szárítási terület mellett most már több száz sorozatú termék és különféle kiegészítő eszköz áll rendelkezésre, amelyek megfelelnek a különféle termékek követelményeinek.
Videó
Alapelv
Ez egy innovációs vízszintes tétel típusú vákuumszárító. A nedves anyag rozsdásodóját hőátvitel útján elpárologtatja. A Squeegee -sel ellátott keverő eltávolítja az anyagot a forró felületen, és a tartályban mozog, hogy kialakuljon a ciklusáram. Az elpárologtatott nedvességet vákuumszivattyúval szivattyúzzák.
A nedves anyagokat folyamatosan táplálják a szárító felső szárító rétegéhez. Ezeket elforgatják és folyamatosan keverjük, amikor a Harrow karja forog, az anyag az exponenciális spirális vonal mentén átfolyik a szárító lemez felületén. A kis szárítólemezen az anyagot a külső szélére mozgatják, és az alatta lévő nagy szárítólemez külső szélére esnek, majd befelé mozgatják, és a központi lyukból a következő réteg kis szárító lemezére esnek le. - Mind a kis, mind a nagy szárítólemezek felváltva vannak elrendezve, hogy az anyagok folyamatosan átmenjenek az egész szárítón. A fűtési tápközeget, amely telített gőz, forró víz vagy hőtolaj lehet, üreges szárító lemezekbe vezetik a szárító egyik végéig. A szárított termék a szárítólemez utolsó rétegéből a szagtest alsó rétegéig esik, és a barnákkal mozgatják a kisülési portba. A nedvesség kipufogógázai az anyagokból, és eltávolítják a felső burkolat nedves kisülési portjából, vagy a felső fedél vákuumszivattyúja által kiszívják a vákuum típusú lemez szárítóját. Az alsó rétegből ürített szárított termék közvetlenül csomagolható. A szárítási képesség fel lehet emelkedni, ha kiegészítő eszközökkel, például finom fűtéssel, kondenzátorral, oldószer -visszanyeréshez, zsákporszűrővel, a szárított anyagok és a szívóventilátorok stb. Mechanizmusával felszerelt kondenzátorral felszerelhető. Meggyógyult, és a termikus bomlás és a reakció szintén végrehajtható.
Jellemzők
(1) Könnyű vezérlés, széles alkalmazás
1. Szabályozza az anyagok vastagságát, a fő tengely forgó sebességét, a Harrow karjának számát, a méret és a méretű Harrok eléri a legjobb szárítási folyamatot.
2.
3. Az anyagok tartózkodási ideje pontosan beállítható.
4. Az anyagok egyetlen áramló iránya visszatérés és keverés, egyenletes szárítás és stabil minőség nélkül, nincs szükség újra összekapcsolásra.
(2) Könnyű és egyszerű működés
1. A szárító indítása meglehetősen egyszerű
2. Miután az anyagi táplálkozást leállították, a Harrows segítségével könnyen kiüríthetők a szárítóból.
3. A gondos tisztítás és megfigyelés a berendezés belsejében a nagyméretű nézőablakon keresztül szállítható.
(3) Alacsony energiafogyasztás
1. Vékony anyagréteg, a fő tengely alacsony sebessége, az anyagrendszer szállításához szükséges kis energia és energia.
2. Szárítsa meg hővezetéssel, így magas a fűtési hatékonyság és az alacsony energiafogyasztás.
(4) A jó működési környezet, az oldószer visszanyerhető és a porkibocsátás megfelel a kipufogógáz követelményeinek.
1. Normál nyomástípus: Mivel a berendezés belsejében lévő alacsony légáramlás és a nedvesség magas részén magas és alacsony az alsó részben, a porpor nem tudott lebegni a berendezéshez, tehát a farokgázban szinte nincs porpor A tetején lévő nedves kisülési port.
2. Zárt típus: Felszerelve oldószer-visszanyerő eszközzel, amely könnyen visszanyerheti a szerves oldószert a nedves hordozó gázból. Az oldószer-visszanyerő eszköz egyszerű szerkezetű és magas visszanyerési sebességgel rendelkezik, és a nitrogén nedves hordozó gázként használható zárt keringésben az égés, a robbanás és az oxidáció, valamint a mérgező anyagok számára a biztonságos működés érdekében. Különösen alkalmas gyúlékony, robbanó és mérgező anyagok szárítására.
3. vákuum típusa: Ha a lemezszárító vákuum állapotban működik, akkor ez különösen alkalmas hőérzékeny anyagok szárítására.
(5) Könnyű telepítés és kis megszállási terület.
1. Mivel a szárító teljes egészében kézbesíthető, meglehetősen könnyű telepíteni és rögzíteni a helyszínen, csak emeléssel.
2. Mivel a szárító lemezeket rétegek elrendezik és függőlegesen telepítik, egy kis megszállási területre van szükség, bár a szárítási terület nagy.
A technológia jellemzői
1. Szárító lemez
(1) Jelentős nyomás: Általános: 0,4 mPa, Max. elérheti az 1,6mpa -t.
(2) Munkanyomás: Általános, hogy kevesebb, mint 0,4 mPa, és Max. elérheti az 1,6mpa -t.
(3) Fűtő táptalaj: gőz, forró víz, olaj. Ha a szárítólemezek hőmérséklete 100 ° C, forró víz használható; Ha 100 ° C ~ 150 ° C, akkor telített vízgőz lesz ≤0,4 mPa vagy gőzgáz, és ha 150 ° C ~ 320 ° C, akkor olaj lesz; Ha> 320 ° C -ot, elektromos, olaj vagy olvasztott sóval melegítik.
2. Anyagátviteli rendszer
(1) Fő tengely revoluton: 1 ~ 10R/perc, a transzducer időzítésének elektromágnesessége.
(2) Harrow kar: 2-8 darab kar van rögzítve a fő tengelyen minden rétegen.
(3) Harrow -penge: A Harrow pengéjét körülvéve a lemez felületével együtt úszik, hogy az érintkezés maradjon. Vannak különféle típusok.
(4 (
megerősítve, hogy a henger (ok) a megfelelő helyre helyezi.
3. Héj
Három típus van az opcióhoz: normál nyomás, lezárt és vákuum
(1) Normál nyomás: henger vagy nyolcoldalas henger, vannak egész és dimide struktúrák. A bemeneti és kimeneti fő csövek a fűtési közegben lehetnek a héjban, szintén a külső héjban lehetnek.
(2) Lezárt: hengeres héj, az 5kPa belső nyomását viseli, a fűtési közeg bemeneti és kimeneti vezetékei lehetnek a héj belsejében vagy kívül.
(3) Vákuum: hengeres héj, a külső nyomást 0,1 mPa. A bemeneti és a kimenet fő csatornái a héj belsejében vannak.
4. Légmelegítő
Normál a nagy párolgási kapacitás alkalmazásához a szárítás hatékonyságának növelése érdekében.
Műszaki paraméter
| Specifikáció | Átmérőjű mm | Magas mm | Száraz terület2 | Hatalom KW | Specifikáció | Átmérőjű mm | Magas mm | Száraz terület2 | Hatalom KW |
| 1200/4 | 1850 | 2608 | 3.3 | 1.1 | 2200/18 | 2900 | 5782 | 55.4 | 5.5 |
| 1200/6 | 3028 | 4.9 | 2200/20 | 6202 | 61.6 | ||||
| 1200/8 | 3448 | 6.6 | 1.5 | 2200/22 | 6622 | 67.7 | 7.5 | ||
| 1200/10 | 3868 | 8.2 | 2200/24 | 7042 | 73.9 | ||||
| 1200/12 | 4288 | 9.9 | 2200/26 | 7462 | 80.0 | ||||
| 1500/6 | 2100 | 3022 | 8.0 | 2.2 | 3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 |
| 1500/8 | 3442 | 10.7 | 3000/10 | 4650 | 60 | ||||
| 1500/10 | 3862 | 13.4 | 3000/12 | 5250 | 72 | ||||
| 1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | 3000/14 | 5850 | 84 | |||
| 1500/14 | 4702 | 18.8 | 3000/16 | 6450 | 96 | ||||
| 1500/16 | 5122 | 21.5 | 3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |||
| 2200/6 | 2900 | 3262 | 18.5 | 3.0 | 3000/20 | 7650 | 120 | ||
| 2200/8 | 3682 | 24.6 | 3000/22 | 8250 | 132 | ||||
| 2200/10 | 4102 | 30.8 | 3000/24 | 8850 | 144 | ||||
| 2200/12 | 4522 | 36.9 | 4.0 | 3000/26 | 9450 | 156 | 15 | ||
| 2200/14 | 4942 | 43.1 | 3000/28 | 10050 | 168 | ||||
| 2200/16 | 5362 | 49.3 | 5.5 | 3000/30 | 10650 | 180 |
Folyamatábra
Alkalmazások
A PLG folyamatos lemez szárítója megfelelő a szárításhoz, a kalcináláshoz, a pirolízishez, a hűtéshez, a reakcióhoz és a szublimációhoz a vegyi anyagban,Gyógyszerészeti, peszticid-, élelmiszer- és mezőgazdasági iparágak. Ezt a szárítógépet elsősorban a következő területeken használják:
1. Organikus vegyi termékek: gyanta, melamin, anilin, sztearát, kalcium -formátum és más szerves kémiai anyagok ésközbülső.
2. Szervetlen vegyi anyagok: kalcium -karbonát, magnézium -karbonát, fehér szén -dioxid, nátrium -klorid, kriolit, különféleszulfát és hidroxid.
3. Gyógyszer és étel: cefalosporin, vitamin, gyógyászati só, alumínium -hidroxid, tea, Ginkgo levél és keményítő.
4. Takarmány és műtrágya: Biológiai hamuzsír -műtrágya, fehérjetáplálás, gabona, vetőmag, herbicid és cellulóz.
Quanpin szárító granulátor keverő
Yancheng Quanpin Machinery Co., Ltd.
A szárítóberendezések, a granulátor berendezések, a keverőberendezések, a zúzó vagy a sziták berendezéseinek kutatására, fejlesztésére és gyártására összpontosító professzionális gyártó.
Jelenleg fő termékeink közé tartozik a különféle típusú szárítás, a granulálás, a zúzás, a keverés, a koncentrálás és a berendezések kivonása, több mint 1000 készletet ér el. Gazdag tapasztalatokkal és szigorú minőséggel.
https://www.quanpinmachine.com/
https://quanpindrying.en.alibaba.com/
Mobiltelefon: +86 19850785582
WhatApp: +8615921493205
