PLG sorozatú folyamatos lemezes szárító (vákuumos tárcsás szárító)
PLG sorozatú folyamatos lemezes szárító (vákuumos tárcsás szárító)
A PLG sorozatú folyamatos lemezes szárító egyfajta nagy hatékonyságú vezető és folyamatos szárítóberendezés. Egyedi felépítése és működési elve magas hőhatékonyságot, alacsony energiafogyasztást, kisebb helyigénnyel, egyszerű konfigurációt, könnyű kezelhetőséget és vezérlést, valamint jó üzemi környezetet biztosít. Széles körben használják szárítási folyamatokban a vegyipar, a gyógyszeripar, a mezőgazdasági vegyszerek, az élelmiszerek, a takarmányok, a mezőgazdasági és melléktermékek feldolgozása stb. területén, és számos iparágban jól fogadják. Jelenleg három nagy kategória létezik: normál nyomású, zárt és vákuumos kivitel, valamint négy specifikáció: 1200, 1500, 2200 és 2500; és háromféle konstrukció létezik: A (szénacél), B (rozsdamentes acél az érintkező alkatrészekhez) és C (a B alapján rozsdamentes acél hozzáadásával a gőzcsövekhez, a főtengelyhez és a tartóhoz, valamint rozsdamentes acél béléssel a hengertesthez és a felső burkolathoz). 4-180 négyzetméteres szárítóterülettel ma már több száz sorozattermék modell és különféle segédberendezés áll rendelkezésre a különféle termékek igényeinek kielégítésére.
Videó
Alapelv
Ez egy innovatív vízszintes, szakaszos vákuumszárító. A nedves anyag nedvességtartalmát hőátadással elpárologtatja. A gumibetétes keverő eltávolítja az anyagot a forró felületről, és a tartályban körforgást hoz létre. Az elpárologtatott nedvességet vákuumszivattyúval szívja el.
A nedves anyagokat folyamatosan adagolják a szárító felső szárítórétegébe. A boronák folyamatosan forgatják és keverik az anyagokat, miközben a borona karja forog, az anyag pedig exponenciális spirális vonal mentén áramlik a szárítólap felületén. A kis szárítólapon az anyag a külső széléhez mozog, és leesik az alatta lévő nagy szárítólap külső szélére, majd befelé mozog, és a középső lyukból leesik a következő rétegen lévő kis szárítólapra. Mind a kis, mind a nagy szárítólapok felváltva vannak elrendezve, hogy az anyagok folyamatosan áthaladhassanak a teljes szárítón. A fűtőközeget, amely lehet telített gőz, forró víz vagy hőolaj, a szárító egyik végétől a másik végéig üreges szárítólapokba vezetik. A szárított termék a szárítólap utolsó rétegéről a szagtest alsó rétegére esik, és boronák segítségével a kiömlőnyíláshoz mozgatják. Az anyagokból kiáramló nedvesség a felső fedél nedves kiömlőnyílásán keresztül távozik, vagy vákuumos lemezes szárító esetén a felső fedélen található vákuumszivattyúval kiszívható. Az alsó rétegből kiürített szárított termék közvetlenül csomagolható. A szárítási kapacitás növelhető kiegészítő eszközökkel, például bordás fűtővel, oldószer-visszanyerésre szolgáló kondenzátorral, zsákos porszűrővel, szárított anyagokhoz való visszatérítő és keverő mechanizmussal, valamint szívóventilátorral stb. A paszta állapotú oldószer és a hőérzékeny anyagok könnyen visszanyerhetők, és hőbontás és reakció is elvégezhető.
Jellemzők
(1) Könnyű vezérlés, széles körű alkalmazás
1. Szabályozza az anyagok vastagságát, a főtengely forgási sebességét, a borona karjainak számát, a boronák stílusát és méretét a legjobb szárítási folyamat eléréséhez.
2. A szárítólemez minden rétege külön-külön meleg vagy hideg közeggel táplálható az anyagok melegítéséhez vagy hidegítéséhez, így a hőmérséklet-szabályozás pontos és egyszerű.
3. Az anyagok tartózkodási ideje pontosan beállítható.
4. Az anyagok egyetlen áramlási iránya visszatérő áramlás és keverés nélkül, egyenletes szárítás és stabil minőség, nincs szükség újrakeverésre.
(2) Könnyű és egyszerű kezelés
1. A szárítógép indítása és leállítása meglehetősen egyszerű.
2. Miután az anyagadagolás leállt, a boronák könnyen kiüríthetik a szárítóból.
3. A berendezés belsejében gondos tisztítás és megfigyelés végezhető a nagyméretű nézőablakon keresztül.
(3) Alacsony energiafogyasztás
1. Vékony anyagréteg, alacsony főtengely-sebesség, kis teljesítmény és energiaigény az anyagtovábbító rendszerhez.
2. Hővezetéssel szárítsa, így magas fűtési hatékonysággal és alacsony energiafogyasztással rendelkezik.
(4) Jó működési környezet, az oldószer visszanyerhető, és a por kisülése megfelel a kipufogógáz követelményeinek.
1. Normál nyomású típus: mivel a berendezésen belül alacsony a légáramlási sebesség, és a nedvesség magas a felső, illetve alacsony az alsó részben, a por nem tudott a berendezéshez szállni, így a tetején található nedves kivezető nyíláson keresztül kibocsátott véggázban szinte nincs por.
2. Zárt típus: oldószer-visszanyerő berendezéssel van felszerelve, amely könnyen képes szerves oldószert visszanyerni nedves vivőgázból. Az oldószer-visszanyerő berendezés egyszerű szerkezettel és magas visszanyerési sebességgel rendelkezik, és a nitrogén nedves vivőgázként használható zárt keringésben égésnek, robbanásnak és oxidációnak kitett, valamint mérgező anyagok esetén a biztonságos működés érdekében. Különösen alkalmas gyúlékony, robbanásveszélyes és mérgező anyagok szárítására.
3. Vákuumtípus: ha a lemezes szárító vákuum alatt működik, különösen alkalmas hőérzékeny anyagok szárítására.
(5) Könnyű telepítés és kis elfoglalási terület.
1. Mivel a szárítógép teljes egészében szállítjuk, a helyszínen könnyen telepíthető és rögzíthető, csupán emeléssel.
2. Mivel a szárítólemezek rétegenként vannak elrendezve és függőlegesen vannak felszerelve, kis helyet foglalnak el, bár a szárítási terület nagy.
A technológia jellemzői
1. Szárítólap
(1) A nyomás mérése: általános érték 0,4 MPa, a maximális érték elérheti az 1,6 MPa-t.
(2) Üzemi nyomás: általában kevesebb, mint 0,4 MPa, és a maximális elérheti az 1,6 MPa-t.
(3) Fűtőközeg: gőz, forró víz, olaj. Amikor a szárítólemezek hőmérséklete 100°C, forró víz használható; 100°C~150°C között ≤0,4MPa telített vízgőz vagy gőz-gáz, 150°C~320°C között olaj; >320˚C esetén elektromos árammal, olajjal vagy olvasztott sóoldattal melegítik.
2. Anyagátviteli rendszer
(1) Főtengely fordulatszáma: 1~10 fordulat/perc, az átalakító időzítésének elektromágnesessége.
(2) Boronakar: Minden rétegen 2-8 darab kar található, amelyeket a főtengelyre kell rögzíteni.
(3) Boronalapát: A boronalapátot körülvéve, a lemez felületével együtt úszkál, hogy érintkezésben maradjon. Különböző típusok léteznek.
(4) Henger: a könnyen összetapadó termékek vagy az őrlési követelmények esetén a hőátadás és a szárítási folyamat hosszabb lehet.
a megfelelő helyre/helyre helyezett henger(ek)kel megerősítve.
3. Héj
Háromféle típus közül választhat: normál nyomású, lezárt és vákuumos
(1) Normál nyomás: Hengeres vagy nyolcoldalú hengeres, egész és félkör alakú szerkezettel. A fűtőközeg be- és kimenetének fő csövei lehetnek a héjban, de a külső héjban is.
(2) Zárt: Hengeres héj, elbírja az 5 kPa belső nyomást, a fűtőközeg be- és kimenetének fő csatornái a héjon belül vagy kívül lehetnek.
(3) Vákuum: Hengeres héj, 0,1 MPa külső nyomást bír el. A be- és kimenet fő csatornái a héjon belül találhatók.
4. Légfűtő
Normális nagy párolgási kapacitás alkalmazása esetén a szárítási hatékonyság növelése érdekében.
Műszaki paraméter
| Specifikáció | Átmérő mm | Magas mm | Száraz terület m2 | Teljesítmény kW | Specifikáció | Átmérő mm | Magas mm | Száraz terület m2 | Teljesítmény kW |
| 1200/4 | 1850 | 2608 | 3.3 | 1.1 | 2200/18 | 2900 | 5782 | 55,4 | 5.5 |
| 1200/6 | 3028 | 4.9 | 2200/20 | 6202 | 61,6 | ||||
| 1200/8 | 3448 | 6.6 | 1.5 | 2200/22 | 6622 | 67,7 | 7.5 | ||
| 1200/10 | 3868 | 8.2 | 2200/24 | 7042 | 73,9 | ||||
| 1200/12 | 4288 | 9.9 | 2200/26 | 7462 | 80,0 | ||||
| 1500/6 | 2100 | 3022 | 8.0 | 2.2 | 3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 |
| 1500/8 | 3442 | 10.7 | 3000/10 | 4650 | 60 | ||||
| 1500/10 | 3862 | 13.4 | 3000/12 | 5250 | 72 | ||||
| 1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | 3000/14 | 5850 | 84 | |||
| 1500/14 | 4702 | 18.8 | 3000/16 | 6450 | 96 | ||||
| 1500/16 | 5122 | 21,5 | 3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |||
| 2200/6 | 2900 | 3262 | 18,5 | 3.0 | 3000/20 | 7650 | 120 | ||
| 2200/8 | 3682 | 24.6 | 3000/22 | 8250 | 132 | ||||
| 2200/10 | 4102 | 30.8 | 3000/24 | 8850 | 144 | ||||
| 2200/12 | 4522 | 36,9 | 4.0 | 3000/26 | 9450 | 156 | 15 | ||
| 2200/14 | 4942 | 43.1 | 3000/28 | 10050 | 168 | ||||
| 2200/16 | 5362 | 49.3 | 5.5 | 3000/30 | 10650 | 180 |
Folyamatábra
Alkalmazások
A PLG folyamatos lemezes szárító alkalmas vegyipari szárításra, kalcinálásra, pirolízisre, hűtésre, reakcióra és szublimációra,gyógyszeripar, növényvédőszer-ipar, élelmiszeripar és mezőgazdaság. Ezt a szárítógépet főként a következő területeken használják:
1. Szerves vegyipari termékek: gyanta, melamin, anilin, sztearát, kalcium-formiát és egyéb szerves vegyi anyagokközbülső.
2. Szervetlen vegyipari termékek: kalcium-karbonát, magnézium-karbonát, fehér korom, nátrium-klorid, kriolit, különféleszulfát és hidroxid.
3. Gyógyszerek és élelmiszerek: cefalosporin, vitamin, gyógyászati só, alumínium-hidroxid, tea, ginkgo levél és keményítő.
4. Takarmány és műtrágya: biológiai kálium-trágya, fehérjetakarmány, gabona, vetőmag, gyomirtó szer és cellulóz.
QUANPIN szárító granulátor keverő
YANCHENG QUANPIN GÉPGYÁRTÓ KFT.
Professzionális gyártó, amely szárítóberendezések, granuláló berendezések, keverőberendezések, zúzó- vagy szitaberendezések kutatására, fejlesztésére és gyártására összpontosít.
Jelenleg fő termékeink közé tartozik a különféle szárító, granuláló, zúzó, keverő, sűrítő és extraháló berendezések kapacitása, amely meghaladja az 1000 darabot. Gazdag tapasztalattal és szigorú minőségbiztosítással rendelkezünk.
https://www.quanpinmachine.com/
https://quanpindrying.en.alibaba.com/
Mobiltelefon: +86 19850785582
WhatsApp: +8615921493205
