Ez egy innovációs horizontális szakaszos vákuumszárító. A nedves anyag nedvessége a hőátadás révén elpárolog. A gumibetétes keverő eltávolítja az anyagot a forró felületről, és a tartályban mozog, így körfolyamat alakul ki. Az elpárolgott nedvességet vákuumszivattyú szivattyúzza. A vákuumboronaszárítót elsősorban robbanásveszélyes, könnyen oxidálható és paszta anyagok szárítására használják. Vákuumos állapotban az oldószer forráspontja csökken, és a levegőt izolálják, így elkerülhető az anyag oxidációja és megromlása. Helyezze be a fűtőközeget (forró víz, forró olaj) a köpenybe, és adja meg a nedves anyagot a szárítókamrába. A borona fogak tengelye megkeveri az anyagot, hogy a fűtés egyenletes legyen. Ha eléri a szárítási követelményeket, nyissa ki a kamra alján lévő leeresztő szelepet, a borona fogainak keverő hatására az anyag a közepére kerül és kiürül.
1. Széles körben alkalmazható gyors száradásra. Mivel a borona vákuumszárító köpennyel rendelkezik, így a fűtőközeg a köpenybe áramlik, így a szárító nagy szárítófelülettel rendelkezik.
2. A szárítási hatékonyság növelése érdekében a YIBU speciális zúzóberendezést tervez. A szárítási folyamat során a zúzókészülék porrá töri a csomósodó anyagot; A mágneses szűrési technológiával kombinálva a kimeneti termék nagyobb tisztaságú lesz.
3. Vákuumos állapotban a víz és az oldószer forráspontja csökken. Ezért alkalmas a legtöbb különböző tulajdonságú és állapotú anyaghoz. Különösen alkalmas olyan anyagokhoz, amelyek könnyen felrobbannak és oxidálódnak.
4. Alacsony energiafogyasztás. A szabadalmaztatott kialakítással a YIBU biztosítja, hogy a szárító külső felületének hőmérséklete 25-35 ℃ legyen. Csökkenti a fűtés disszipációját.
5. A termék minősége jó. Az óramutató járásával megegyező és ellentétes irányban történő periodikus forgás miatt az anyag egyenletesen szárad.
6. Opcionálisan a szárító kombinálható textilzsákos szűrővel, oldószervisszanyerő egységgel, termékhűtő egységgel.
7. Fejlett mechanikus tömítőeszköz alkalmazása. A YIBU biztosítja a vákuumfokot és a fűtőközeget szivárgás nélkül.
8. A PLC modullal az ügyfél elmentheti a feldolgozó programot.
9. A mágneses szűrési technológiával kombinálva a kimeneti termék nagyobb tisztaságú lesz.
Projekt | Modell | |||||||||||
Név | egység | ZPG-500 | ZPG-750 | ZPG-1000 | ZPG-1500 | ZPG-2000 | ZPG-3000 | ZPG-5000 | ZPG-8000 | ZPG-10000 | ||
Munkamennyiség | L | 300 | 450 | 600 | 900 | 1200 | 1800 | 3000 | 4800 | 6000 | ||
Méret a hengerben | mm | Φ600*1500 | Φ800*1500 | Φ800*2000 | Φ1000*2000 | Φ1000*2600 | Φ1200*2600 | Φ1400*3400 | Φ1600*4500 | Φ1800*4500 | ||
Keverési sebesség | fordulat | 5--25 | 5--12 | 5 | ||||||||
Hatalom | kw | 3 | 4 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 22 | 30 | ||
Szendvics tervezési nyomás (forró víz) | Mpa | ≤0,3 | ||||||||||
Belső vákuumfokozat | Mpa | -0,09-0,096 |
1. A következő nyersanyagok a gyógyszeriparból, az élelmiszeriparból, a vegyiparból és így tovább száríthatók.
2. Alkalmas pépszerű, pasztaszerű keverék vagy por alapanyaghoz.
Hőérzékeny alapanyagok, amelyek alacsonyabb hőmérsékleten száradnak.
3. Nyersanyagok, amelyek könnyen oxidálódnak vagy felrobbannak, és erősen irritálóak vagy mérgezőek.
4. Nyersanyagok, amelyekhez oldószert kell visszanyerni.